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1、一级蜗轮蜗杆减速器--机械设计课程设计模板本文由了了19899贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。一、课程设计任务书题目：题目：设计某带式传输机中的蜗杆减速器工作条件：工作条件：工作时不逆转，载荷有轻微冲击；工作年限为10年，二班制。已知条件：已知条件：滚筒圆周力F=4400N；带速V=0.75m/s；滚筒直径D=450mm。第-1-页二、传动方案的拟定与分析由于本课程设计传动方案已给：要求设计单级蜗杆下置式减速器。它与蜗杆上置式减速器相比具有搅油损失小
2、，润滑条件好等优点，适用于传动V≤4-5m/s,这正符合本课题的要求。第-2-页η总=0.6571、电动机类型的选择按工作要求和条件，选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机，n=63.69r/min滚筒电压380Ｖ，型号选择Y系列三相异步电动机。2、电动机功率选择P=4.38KW电机1）传动装置的总效率：3η总=η2联轴器×η轴承×η蜗杆×η滚筒三、电动机的选择n电动机=860~10320r/min=0.99×0.99×0.72×0.96=0.657232）电机所需的功率：P=电机FV2300×1.2==4
3、.38KW1000η总1000×0.6573、确定电动机转速计算滚筒工作转速：60×1000V60×1000×1.2η滚筒===63.69r/minπDπ×360按《机械设计》教材推荐的传动比合理范围，取一级蜗杆减速器传动比范围i减速器=580，则总传动比合理范围为I总=5～80。故电动机转速的可选范围为：n电动机=i总×n滚筒=(5~80)×63.69=318.45~5095.2r/min。符合这一范围的同步转速有750、1000、1500和3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的
4、电动机型号，因此有四种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第4方案比较适合，则选n=3000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S1-2。电动机型号：其主要性能：额定功率5.5KW；满载转速2920r/min；额定转矩Y132S1-22.2。第-3-页四、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比、i总=n电动机n滚筒=2920=45.8563.69i总=45.85五、动力学参数计算1、计算
5、各轴转速n0=n电动机=2920r/minnΙ=n0=2920r/minnΙΙ=nΙΙΙ=nΙi减速器=2920=63.69r/min45.85nΙΙ63.69==63.69r/mini12、计算各轴的功率第-4-页P0=P电机=4.38KWPⅠ=P0×η联=4.336KWPⅡ=PⅠ×η轴承×η蜗杆=3.09KWPⅢ=PⅡ×η轴承×η联=3.03KW3、计算各轴扭矩66T0=9.55×10P0/n0=9.55×10×4.38/2920=14.325N·mTⅠ=9.55×106PII/nⅠ=9.55×106
6、×4.3362/2920=14.1818N·m66TⅡ=9.55×10PIII/nⅡ=9.55×10×3.09/63.69=463.33N·mTⅢ=9.55×106PIII/nⅡ=9.55×106×3.03/63.69=454.33N·mn0=2920r/minnΙ=2920r/minnΙΙ=63.69r/minnΙΙΙ=63.69r/minP0=4.38KWPI=4.336KWPII=3.09KWPIII=3.03KWT0=14.325N·mTI=14.1818N·mTII=463.33N·mTIII=
7、454.33N·m六、传动零件的设计计算蜗杆传动的设计计算1、选择蜗杆传动类型根据GB/T10085—1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。2、选择材料考虑到蜗杆传动功率不大,速度只是中等,故蜗杆采用45钢;因第-5-页希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45～55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁HT100制造。3、按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核
8、齿根弯曲疲劳强度。由教材P254式(11—12),传动中心距a≥3KT2(ΖEΖP[σH])2(1)确定作用在蜗杆上的转矩Τ2按9.55×106Ζ1=1，估取效率η=0.72,则ΤΙΙ=pΙΙ3.09=9.55×106×=468667N.mmnΙΙ63.69(2)确定载荷系数K因工作载荷有轻微冲击,故由教材P253取载荷分布不均系数Κβ=1;由教材P253表11—5选取使用系数ΚA=1.0由于转速不高,冲击不大,可取动载系数Κ
