河坝1井五开长兴组堵漏预案

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1、胜利钻井技术公司泥浆公司河坝1井五开长兴组堵漏预案一、概述河坝1井飞仙关三段以下地层压力梯度为1.80-2.05，目前即将钻开长兴组，下部施工中很可能发生漏失，鉴于这种情况制订该施工预案。二、钻井施工中井漏的预防及应急处理措施1、钻进过程中，在井下条件允许的情况下，钻井液密度尽量采用设计下限，保持近平衡压力钻井。2、钻进过程中，如油气活跃需加重时，通过关井求压的办法，确定合理的钻井液密度，防止盲目的加重压漏地层。3、下钻要控制下放速度，井深超过700米后要挂辅助刹车，每下一柱时间不能少于45s，防止下钻速度过快造成激动

2、压力过大压漏地层。4、下钻过程中要分段循环钻井液，应采用“先转动后开泵”，裸眼井段每下10至20柱，开泵循环一次，开泵要缓慢，并且排量由小到大，以避免因瞬时激动压力过大而引起井漏。5、在满足井眼净化的前提下，尽可能采用小排量钻进，同时，钻井液的动静切力要适当，尽量降低环空循环压耗，减少或减轻井漏。6、下钻遇阻不得硬下，要提到正常井段开泵循环钻井液，不得在遇阻井段开泵，防止蹩漏地层。7、循环加重时，要控制加重速度，一般情况下，每周幅度不超过0.02g/cm3，连续加重不超过两周，加重要均匀，防止加重不均匀而引起井漏。8、

3、钻至长兴组前，在井场准备好纯碱，轻质堵漏材料，如复合堵漏剂，超细碳酸钙，单向压力封闭剂等各种堵漏剂，并储备足量的钻井液。9、加强坐岗制度落实，专人观察钻井液返出量和循环罐液面的变化情况，无论是下钻还是钻进，如发现井漏，做好堵漏的准备工作。10、进行地层承压时，采用逐步提高钻井液当量密度的办法。11、本井段地层压力不均，为减少上喷下漏情况的发生，加强钻井液封堵效果，提高上部地层承压能力。12、堵漏技术方案（1）渗透性漏失或裂缝漏失：当漏速≤5m3/h，在钻井液中加入不同粒度的碳酸钙及5%左右的纤维状堵漏材料及1~2%单封

4、（尽可能多），小排量打入漏层，起钻至套管内静止10-12小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则继续钻进。（2）当漏速达到15m3/h时，用钻井液配制10-30m3４胜利钻井技术公司泥浆公司粘度大于120秒的堵漏钻井液，在10-30方钻井液中加入不同粒度的碳酸钙，含量为4~5%的粗纤维封堵剂和1-2%单封（尽可能多），小排量打入漏层，起钻至套管内静止堵漏6~8小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则恢复钻进，漏速减小则采取边漏边钻的措施钻进。（3）当漏速为15-30m3/h时，配制20-30m3浓度为4-5%纤维状

5、暂堵剂，加入浓度为1-3%硅酸盐堵漏剂，小排量打入漏层，起钻至套管内静止堵漏6~8小时，再下钻至漏层顶部循环30分钟，不漏则恢复钻进。（4）当漏速≥30m3/h时，采用可酸化凝固型堵漏剂堵漏剂SJD-1。具体操作方法是：①在地面按技术要求分别配制一定体积的低强度和高强度堵剂。②下钻至漏失井段，先注入含量4%~5%复合堵漏剂（SD-Ⅰ或SD-Ⅱ）钻井液20m3~30m3作为前置液，然后注入堵漏剂，先注低强度，连续注高强度堵剂，堵剂注完后，迅速注顶替液（钻井液），待堵剂替入到计划井段环空后，停泵起钻。起钻至堵剂液面以上安全

6、井段后，接方钻杆开泵循环出钻杆内的堵剂，然后起钻至技术套管内。关井蹩压5-7MPa，一般蹩压压力不超过钻进时的泵压。静止候凝12-24小时，井下无异常起钻。（5）在堵漏循环过程中，采用不通过震动筛的方法可获得良好的效果，待不漏恢复钻进后再使用震动筛，同时应不断补充单封等堵漏剂。（6）遇到又喷又漏，在井浆中加入0.2-0.3%乳化剂（SP-80，OP-10，ABS等），外加5-10%的柴油调整成混油钻井液，可以大大降低循环压耗，在又喷又漏的情况下，可以接触和缓解漏失，建立循环。（7）上喷下漏的处理步骤：a按桥堵浆液浓度为

7、10%配制桥堵剂（中颗粒状，纤维状和片状的桥堵材料配比是5：3：2）。b从环空中注入30-50方的桥堵剂，漏层较深，继续从环空中注入压井钻井液，将堵漏浆顶至漏层，并时刻观察泵压的变化，如泵压上升，则说明堵漏浆已经进入了漏层，把堵漏浆完全顶入漏层，静止6-8小时。c用压井钻井液反循环，控制回压，直到井口返出堵漏浆和钻井液，后改为正循环，恢复正常工作。４胜利钻井技术公司泥浆公司综合堵漏堵漏方法适合漏层类桥浆+水泥浆局部漏层、漏层位置清楚桥浆+间歇关井局部漏层、漏层位置不定，须提高井筒承受能力SDL+桥堵剂渗漏或局部漏失、漏

8、层位置不定水泥堵漏严重漏失、漏失位置清楚降密度井内无喷，一般为塌层漏失井桥浆+压井浆（反循环）严重漏失、喷漏并存桥浆+水泥浆喷、漏、水层位置不定MTC堵漏严重漏失、漏层位置清楚常规堵漏措施漏失性质漏失速度堵漏配方施工方法渗透性漏失及裂缝性漏失≤1m3/h2%随钻堵漏剂加入2~3%SDL在井浆中≤5m3/h在钻井液中加入不同粒度的碳