设计制作出满足印刷要求的样稿

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1、1.印前设计与制作根据产品的特点，设计制作出满足印刷要求的样稿，制出CMYK四张单色阳图片，按制版工艺流程晒制出合格的上机印刷版。2．印中操作明确印前准备工作的内容和要求，能做好印前的准备工作，能看懂机台上的施工作业单，会检查印版质量，能正确的将印版安装到印刷机的印版滚筒上，并能采用正确校版方法进行校对印版，使印版的绝对伸长保持在极小值，会计算滚筒包衬，避免出现速差过大降低印版耐印力、降低印刷品质量，会根据印品上网点变形状态判断包衬的正确与否，根据版面结构正确使用润版液，会正确裁切橡皮布和安装橡皮布

2、，并根据所要印刷样稿的风格特点、印刷材料的印刷适性，确定印刷色序和印刷工艺，并能按印刷工艺进行初步的简单操作。3．印后加工整饰根据客户对产品所提出的具体要求，将印刷好的产品按照具体的要求选用适宜的操作工艺流程并按着质量标准严格进行印后整饰加工，并达到客户的满意。七、内容1.一、柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工

3、序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉

4、效果好，特别适合包装印刷的要求。6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。二、柔性版印刷工艺流程　　主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿——菲林（正阴图）——背曝光——主曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光——贴版供上机印刷。　　印刷过程一般如下：承印材料——印刷（包括反面印刷）——上光油或者覆膜等——模切——切断——检验——入库三、生产注意事项1、根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数

5、等）。目前，柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。2、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像

6、网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。3、印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性

7、能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。2．印刷技术印刷技术-设备维护　　每一台平版印刷机上，都有125个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。印刷机上滚筒的硬度过大可能会给你带来以下问题：阶调值的大幅度增长、不均匀的网点

8、密度、机械性鬼影的增加、色彩控制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半色调图案的颗粒化、实地色块的印刷效果不理想。　　为了避免这些问题的出现，印刷机操作人员必须保证滚筒的清洁性、吸墨性和柔软度。我可能会去阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。有些制造商可能对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬度要求，而有些制造商则可能为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。现在，你必须要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值，并尽量把这个数值保持下去。　　在