汽轮机叶片焊接修复技术导则

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1、目　　次前言1　范围2　规范性引用文件3　一般规定4　母材、焊接材料与焊接设备5　焊接工艺6　质量检验7　焊缝返修8　技术文件前　　言 本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力[2001]44号文）的安排编制的。本标准主要是根据电力行业火电厂多年来有关汽轮机叶片损伤采用焊接方法修复的研究成果以及积累的经验编写的，对火力发电厂汽轮机叶片修复工作所涉及的焊接和热处理人员的资格、设备及工艺、技术措施、质量与安全等方面做出了具体规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊

2、接标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：国电电力建设研究所、山东电力研究院、华北电网有限公司焊接技术培训中心、河北电力研究院、江苏电力建设第一工程公司、宁夏电力科技教育工程院。本标准主要起草人：徐德录、张忠文、任永宁、姜运健、张学诚、马彦喜、郭军。本标准为首次发布。汽轮机叶片焊接修复技术导则1　范围本标准规定了汽轮机叶片焊接修复的技术条件及其验收要求。本标准适用于火力发电厂采用焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊方法从事汽轮机叶片的焊接修复，也适用于汽轮机叶片围带及拉筋的焊接修复。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本

3、标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3323　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级DL438　火力发电厂金属技术监督规程DL/T679　焊工技术考核规程DL/T819　火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868　焊接工艺评定规程DL/T869　火力发电厂焊接技术规程JB/T3223　焊接材料质量管理规程3　一般规定3.1　焊接工作人员3.1.1　焊接工作

4、人员包括焊接工程师、焊工、热处理人员和焊接检验人员。焊接工作人员除了满足DL/T869—2004第3章的要求以外，还应符合本标准的相关要求。3.1.2　焊接工程师：a）取得焊接工程师及以上职务的人员主持汽轮机叶片的焊接修复工作。b）焊接工程师应了解叶片的运行工况和缺陷产生的原因，掌握叶片材料的焊接性能，熟悉并认真执行本标准，主持焊接工艺试验，结合实际情况编制焊接工艺方案和作业指导书，负责焊接修复过程的监督。c）焊接工程师负责确定检验部位，填写焊接接头无损检验委托书。d）焊接工程师负责记录、检查、整理焊接技术资料，负责技术总结及验收评定

5、工作。3.1.3　焊工：a）焊工必须取得DL/T679Ⅰ类焊工CⅠ类钢的焊接资格证书。焊前根据作业指导书按叶片的材质、类型模拟现场实际情况进行训练和培训。b）焊工在施焊时应严格按照给定的焊接作业指导书进行施焊，出现问题应及时向焊接工程师汇报，不得擅自处理。3.1.4　热处理人员：a）热处理人员必须经过专门培训取得相应的资格证书，其资质应符合DL/T819的相关规定。b）热处理人员应严格执行焊接工艺方案中有关预热和热处理的规定，及时整理和出具热处理报告。3.1.5　焊接检验人员：a）焊接检验人员包括焊接质量检查、无损检验和理化检验人员。

6、b）焊接质量检查人员应取得相应的资格证书，对焊接修复工作进行全过程质量监督。c）无损检验人员应具有Ⅱ级及以上检验资格。d）无损检验人员应记录叶片上焊接前的原始缺陷，并及时出具焊后检验报告。e）理化检验人员应经考核取得检验资格，按照焊接工艺方案的要求进行检验和试验并及时出具相应报告。3.2　焊接工艺试验施焊前应按工况特殊要求进行相应的焊接工艺试验。焊接工艺试验应按DL/T868规定的原则执行。3.3　安全要求和环境条件3.3.1　焊接工作必须遵守安全、防护、防火等规程的有关规定。3.3.2　焊接工作的环境温度不得低于5℃，否则应采取相应

7、措施。3.4　其他焊接修复后经质量检验合格的叶片应移交汽轮机专业人员进行其他项目的检测。4　母材、焊接材料与焊接设备4.1　母材、焊接材料4.1.1　补焊前应查明母材的化学成分和力学性能。4.1.2　宜采用同质的焊接材料，特殊情况也可采用铁基或镍基的奥氏体异质焊接材料。4.1.3　焊接材料应有制造厂的质量合格证书，其管理应符合JB/T3223的规定。4.1.4　氩弧焊使用的氩气纯度要达到99.95％以上。4.2　焊接设备4.2.1　焊条电弧焊宜选用直流焊机，手工钨极氩弧焊宜使用具有脉冲功能的焊机。4.2.2　焊接设备和热处理设备应参数

8、稳定、调节灵活、安全可靠，并满足焊接和热处理规范的要求。4.2.3　热处理设备应具有自动曲线记录功能；热电偶在使用前需经校验合格。5　焊接工艺5.1　焊前准备5.1.1　采用磁粉或着色探伤方法检查裂纹的分布情况和尺寸，并