热工主要施工方案

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1、井岗山电厂ABC标热工技术方案及主要机工具（通用） 1.热工主要维护检修设备 全厂的就地压力表（包括电接点表）、就地双金属温度计（包括电接点表）、电动执行机构（二位式、调节型）、二位式气动执行机构、仪表管（包括仪用气源管）、电缆等。 2.主要设备维护检修工艺 2.1电缆及管路安装工艺 对于维护检修项目中新增加的电缆和保护管路的敷设、接线和固定按以下施工工艺执行： 2.1.1电缆敷设及固定 电缆线芯应采用铜芯，型号、规格应符合设计要求。 2.1.2电缆敷设应符合下列要求： 2.1.2.1按最短路径集中敷设。 2.1.2.2应

2、避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。 2.1.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。 2.1.2.4严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。 2.1.2.5电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。 2.1.3电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定： 2.1.3.1角钢制作的电缆

3、支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大于120mm。 2.1.3.2电缆托架的支架间距应小于1.5m，层间距离应大于250mm。 2.1.3.3在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。 2.1.4在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 2.1.5电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm。 2.1.6电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。

4、2.1.7电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管(或保护框)，其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。 2.1.8电缆保护管或保护框引入表盘时，不宜过长，只需稍高出盘内地面。 2.1.9电缆保护管(或保护框)的内径宜为电缆直径的1.5～2倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90°，管子的弯头不宜超过两个。 2.1.10电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。15867318680 2.1.11搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按

5、电缆盘上箭头所指方向滚动。 2.1.12电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。 2.1.13敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设： 2.1.14电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。 2.1.14.1垂直敷设时，在每一个支架上。 2.1.14.2水平敷设时，在直线段的首末两端。 2.1.14.3电缆拐弯处。 2.1.14.4穿越保护管的两端。 2.1.14.5电缆引入表盘前300～400mm处。 2.1.14.6引入接线盒及端子排前150～300mm处。 2.1.15.接线 2.1.15.1

6、电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。2.1.15.2电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。2.1.15.3接线应正确。导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。2.1.15.4电缆、导线不应有中间接头。必须时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。2.1.15.5屏蔽电缆或屏蔽

7、导线应按本规范第七章第四节的有关规定进行接地。2.1.16管路敷设管路敷设有以下一般规定：2.1.16.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照附录四选用。2.1.16.2管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。2.1.16.3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。2.1.16.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。2.1.16.5管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管

8、(罩)。2.1.16.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其他管路应大于1∶100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。2.1.16.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，