3903工作面初采方案设计

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1、3903工作面俯采措施初采措施1、3903工作面初采期间严格控制采高，确保过机高度，最大不得超过3.0米，尽可能的顺平大溜子，必须保证按同一坡度回采，溜尾5组支架同时适度抬底造平台。2、所有设备试运转正常后，先对过机高度不够处统一进行处理，不够处提前放顶，控制好顶板。3、工作面生产前对运中巷150型溜子后5节落底处理，确保搭接高度不低于500mm，以后每次缩溜子均按此要求执行；也可在正式生产前，在150型溜子下打眼落底，一次性处理好。4、工作面生产第一刀：⑴割煤：机组下行割煤，从溜尾到溜头找直煤壁，以顺平溜槽底沿、找平顶板为原则；⑵移溜：由溜尾开始依次移直溜子；

2、⑶移架：从溜尾开始依次拉线移架到溜头，首先，调整溜尾第一组支架支护状态，保证支架垂直于输送机，随移架，依次调整支架，确保支架支护状态符合要求；⑷当面前顶板破碎时，必须提前2~3m采用炮采人工出煤的方法处理，并使用顶梁配合支柱或打锚杆的方法及时控制好顶板。5、自第二刀开始，机组往返一次进一刀，割煤从溜头向溜尾割煤，松机从溜尾向溜头，随后移溜拉架，及时调架防倒。6、工作面一开始吃通刀，原则上五刀内不调面，视大溜子与150溜子搭接状态进行调面，随调面，随时调整支架，支架始终垂直于输送机。7、工作面上下端头3组支架铺菱形金属网，金属网与支架间使用物料背顶，防止刮坏网，特

3、殊情况提前放炮处理，金属网必须与超前支护使用的塑料网、顶板锚网联接。8、工作面移架执行好“带压擦顶移架”。始终保持伸缩梁顶住面前煤壁，移架时，随收伸缩梁、落立柱随移架。9、初采开始，由地测部门做出顺坡方案（剖面图），断层处该放顶时放顶，该破底时破底，以顺平底板（双向顺坡）且支架不挤不咬为原则。10、上出口用尼龙袋装煤粉挡坝，防止工作面淤煤冲入泵窝，现场必须备用不少于300条尼龙袋，并采用钢丝过滤网将泵围起来，确保泵窝不淤煤。11、运中溜子运行期间严禁行人，操作人员站立位置以上3m处设防护网，首先打上支柱，将钢筋网使用铁丝捆在支柱上，将整个溜子道挡住。工作面大块矸

4、石不准进入150溜子，必须破碎后才能进入。12、防止面后窜矸：割煤后移架前及时伸出伸缩梁，前端始终顶紧煤壁，采用分次移架方式，每次拉架不超过0.5m，由两人前后间隔不小于10组支架顺序拉架，拉架时，执行好“带压擦顶”移架，降架不大于30mm，控制尾梁错距，减少窜矸。13、上下出口超前支设时，必须提前铺塑料网，防止回横头时喷矸；上下横头必须超前端头支架一峒回撤，超前回撤距离不大于1.2m，采取好挡矸措施。14、上下两巷顶板及非回采侧钢带、锚杆、锚盘不能回撤且上出口超前加固煤壁，工作面运中巷上帮、出口下帮的钢带、锚盘、塑料网及时超前回撤，锚杆及时回收。15、推采前，

5、必须准备齐全花键轴、电机保护轴、滑靴、行走轮、齿轨、锨、三齿扒子、废旧皮带、风钻、钻杆及护柱材料等各种工具、设备。16、拉架时，拉架人员站在操作台下方侧，其它人员严禁站在本组支架下方侧。17、煤矸严禁进入大溜子底槽，严禁拉循环炭，锚盘、锚杆、钢带进入大溜子必须及时拾出，支架、大溜子有坏部件及时更换。18、每天检修班次必须对大溜子螺丝进行检查紧固，其他班次发现螺丝松动必须立即停机处理，否则每发现一次考核100元。19、工作面俯采期间，每班必须安排专人观察面后顶板垮落情况，发现有出水征兆或流水声音时，立即停止作业，组织人员由溜尾向溜头撤人，并通知附近受水威胁人员撤离

6、；平时生产时，严禁人员在上出口最低洼处停留；工作面人员撤离时必须在支架两立柱之间行走。20、工作面推采过程中，应根据坡度和实际推采情况，控制刹底或垫溜子；严禁工作面推入底板，非断层段严禁随意割底板。21、工作面支架与大溜子不能正常联接时，使用软联接。22、溜尾15~23节处局部坡度加大，每次移架前，必须对支架底座箱溜头侧落底尽量顺平，确保支架支设平稳。葛亭学习3903工作面采取措施1、工作面必须顺平为同一坡度，以上下出口为准，必须控制刹底量不大于100mm，以顺平大溜子、顶底板为主。2、防止大溜子下滑措施：①移溜时，先移溜尾，再把机组迁机至溜尾，由大溜子弯曲段向

7、溜头依次移溜。②在工作面上端头留设防倒孤，即工作面上端头15米范围内人为割煤顺坡成同一坡度，坡度比工作面坡度小，形成一平台，增加端头支架及溜尾的稳定性。③工作面上端头设端头架，端头架直接靠帮支设，既防止支架的下滑，又杜绝了横头回柱时窜矸伤人的可能。（由于工作面现已安装完成，现场可用木支柱或单体液压支柱代替）④移架时采取由上而下单向移架，随时调整好每个支架的状态，拉第一架时，必须先调整好方向和倾斜度，为下一支架的拉移调整好合理的移架空间，然后拉架升紧。⑤由下而上单向移溜，严禁从下端头和中部移溜，防止大溜子下滑。3、为防止大溜子移不动，在支架推移杆前端焊接专用“柱窝

8、”，在“柱窝”与支架顶梁