设备箱质量保证方案

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1、山东格瑞德集团有限公司设备箱质量保证方案编制：耿晓明审核：朱友良批准：崔宏伟二0一三年二月二十四日设备箱质量保证方案公司始终坚持质量第一，用户至上为原则，为了确保产品质量，公司已建立QES管理体系（ISO9001：2008、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001：2004环境管理体系）并通过了第三方的认证。产品从设计、制造、检验、试验、服务等各个环节建立了严格的控制程序。在产品自原材料的选择、生产、检验、入库、发运、交付等全过程中，严格执行QES管理体系文件及相关程序，确保向用户提供性能先进、工艺精良的高品

2、质产品。一、目的为保证产品批量生产全过程满足生产一致性要求。一、适用范围适用于本公司生产的军工箱产品三、内容1、前期策划控制过程1.1、产品设计过程：⑴对目前车间制造设备箱产品工艺过程中发生问题的产品进行一次性排查，对产品设计进行修改和优化；⑵相关部门参加产品的可行性评审；⑶质量部门对产品的检验培训和学习。1.2、模具开发过程：⑴模具设计开发过程中，保证模具架、模具型腔材料合格，达到设计和使用要求。2、原、辅材料、外协加工件进厂检验根据设备箱的设计工况条件等设计要求，所有的原、辅助材料、外协加工件都是在经过严格挑选和评定的合格供方处采

3、购。2.1、批产前原材料厂家经评审合格，进厂原材料一律经检验、试验，合格后允许生产使用。2.2、公司已制定原材料进厂检验标准和验证要求，并具备相应检测设备，依据相关标准进行检测。山东格瑞德集团有限公司军工箱产品原材料一致性保证计划原、辅材料控制材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次检验记录检测设备树脂外观、粘度、凝胶时间、酸值每批抽检每批次3%《树脂进货检验记录》旋转粘度计、凝胶时间测试仪纤维布外观、单位面积质量、含水率每批抽检每批次3%《纤维布进货检验记录》电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪短切毡外观、单位面积质量、含水率每

4、批抽检每批次3%《短切毡进货检验记录》电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪油漆外观、粘度每批抽检每批次3%《油漆进货检验记录》旋转粘度计外协加工件控制材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次检验记录检测设备附相关检验记录表、合格供应商名单原材料进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-22货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量检验记录：结论备注检验员：年月日玻璃纤维布进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-68货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品

5、原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定外观根据检验试验规程表8扣分标准，其扣分总数不得大于8分（）±8%（）±5%（）±0.5-----检验结果1符合/不符合要求2符合/不符合要求3符合/不符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求结论：备注：检验员：年月日短切毡进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-15货源单位货物名称规格型号送检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定技术指标1、毡卷必须边缘平直，卷绕紧

6、密，均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点公称值（g/m2）：300,380,450,600一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（）（）±1.5%单值允差%：±（）均值允差%：±（）检验结果1符合/不符合要求2符合/不符合要求3符合/不符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求单位面积质量均值：结论：备注：检验员：年月日原材料验证接收台账编号：GD/QEOM-ZJ-01送货单位货物名称规格数量送货时间接收情况原始记录编号备注油漆进货检验记录编号：GD/Q

7、EOM-ZJ-72材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观标识正规、齐全产品为液体、无肉眼可见杂质在容器中状态搅拌后均匀无硬块涂膜外观颜色均匀一致综合判定备注质检员：固化剂进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-71材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观包装完整、无破损标识正规、齐全产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物综合判定备注质检员：树脂进货检验记录

8、编号：GD/QEOM-ZJ-58供应商名称产品名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽样数量检验项目技术指标初检结果复检结果单项判定外观应无异状酸值（mgkoh/g）25℃粘