数控加工工艺习题(1)

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时间:2018-07-29

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1、数控加工工艺习题一、填空题1、切削用量三要素是指主轴转速_______、_______、_______。对于不同的加工方法,需要不同的_______,并应编入程序单内。2、工件上用于定位的表面,是确定工件_______的依据,称为_______。3、切削用量中对切削温度影响最大的是_______,其次是_______,而_______影响最小。4、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。5、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量

2、包括铣削宽度、铣削深度、_______、进给量。6、钻孔使用冷却润滑时,必须在_______后,再开始浇注。7、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、_______、切削油。8、当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件_______表面。9、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_______。10、工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得_______些;强度和硬度较高时,前角选得_______些。11、刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、_______、___

3、____、_______。12、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_______、_______四种。13、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料_______、_______、_______。14、零件的主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三项内容。15、一般机床夹具主要由定位元件、_______、_______、_______等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。16、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为_______。17、工

4、件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、_______误差及_______误差。18、作用在工艺系统中的力,有切削力、_______、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。19、刀具磨钝标准有_______和_______两种。20、零件加工后的实际几何参数与_______的符合程度称为加工精度。加工精度越高,则加工误差越小。1221、工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为_______定位。这在加工中是不允许的。22、在切削过程中,工件上形成三个表面:①待加工表面;②加工表面;③_______。2

5、3、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理的磨损限度,即为_______。24、若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的_______相接触,从而消除自由度。25、粗加工时,应选择_______的背吃刀量、进给量,_______的切削速度。26、主偏角是在基面中测量的平面与平面间的夹角。27、刀具耐用度系指刀具刃磨后,至达到标准的总切削时间。28、结构工艺性是指在要求的前提下,制造、维修的性和性。29、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。30、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、、。31、零件的

6、主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。32、一般机床夹具主要由定位元件、、、等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。33、切削塑性材料时,切削层的金属往往要经过、、和四个阶段。34、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。二、判断题1、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。()2、切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。()3、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。()4、平行度的符号是//,垂直度的符号是┸。()5、切削中,对切削力影响较小

7、的是前角和主偏角。()6、同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。()7、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。()8、因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。()9、表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。()10、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。()1211、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。()12、粗加工时,限制进给量提高的主要因素是切削力;精加工时,限制进给量提高的主要因素是

8、表面粗糙度。()13、高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性和耐磨性较好等优点。()14、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。()15、刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的强度越高。()16、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急

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