数控加工工艺复习题

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1、数控加工工艺复习题一、判断题1.孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔研磨等。（X）2.铣削是平面加工的主要方法之一般铣刀为多刀齿并依次连续切削无空回程因此铣削比刨削生产率高（√）3.热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺(√)4.退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。(X)5.正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。(√)6.淬火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。(X)7.回火的目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。(√)8.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。(√)9

2、.在尺寸链中必须有增环。(√)10．当测量基准与设计基准不重合时，可通过工艺尺寸链对测量尺寸进行换算。(√)11．在精磨主轴前端锥孔时，选择主轴的支撑轴颈作为定位基准。(√)12．加工箱体零件时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。（X）13．评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。(√)14.把对加工精度影响较大的那个方向称为误差敏感方向(X)15.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。(X)16.工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。(√)17．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。(√)18.工件受热变

3、形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的(√)19.零件的表面粗糙度值越小越耐磨(√)20.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。(X)21.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。(√)22.工件以平面定位时，不需考虑基准位移误差(X)23.车床夹具应保证工件的定位基准与机床主轴回转中心线保持严格的位置关系。(√)24.专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。(√)25.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的前脚。(√)26.加工脆性材料时，刀具前角、后角应适当增大。(X)27.在切削加工时，产生

4、振动现象，可以减小主偏角。(X)28.刃倾角为负值时，切屑流向待加工表面。(X)29.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度(√)30.乳化液只起冷却作用(X)二、填空题1.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值减小，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值减小。2.在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性能，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。3.最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。4.切削用量是切

5、削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。5.切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。6.零件的机械加工质量包括表面质量和加工精度。7.对于单件测量，应以选择通用计量器具为主；对于成批的测量，应以选择专用量具、量规和仪器为主。8.在车床上加工一毛坯直径为80mm的工件，选用的背吃刀量为2mm，一次进给后，车出的工件的直径为76mm。9.粗加工时，从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，较小的切削速度。精加工时，主要考虑加工质量，常采用较小背吃刀量和进给量,较大的切削速度。10.机械加工精度包括尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度。11．三爪卡盘的三个卡爪可

6、同时向中心靠拢，因此具有自动定心的作用；四爪卡盘的四个爪是单独移动的，安装工件时须进行校准。12.工件定位时被限制的自由度少于6个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为欠定位。13.对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越大，越接近钻头中心，其前角越小，由于麻花钻横刃具有很大的阻力，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。14.刀具材料的基本要求：（1）高硬度与耐磨性；（2）足够的强度和韧性；（3）良好的耐热性和导热性；（4）良好的工艺性15.根据工件材料选择前角。加工塑性材料时，应选用较大的前角；加工脆性材料时，为保证切削刃具具有足够的强度，应采用小的前角。16．主

7、偏角κr的作用是影响刀尖部分的强度、散热条件、径向力和轴向力的比例等；当加工台阶或倒角时，还决定着工件表面的形状。减小κr会使刀尖强度增加，散热条件得到改善，切削厚度减小，切削宽度增加，单位长度刀刃上的负荷减轻，这些都有利于提高刀具的耐用度。而增大κr，则有利于减小径向力κr，防止工件变形和减小加工中的振动。17.λs主要根据刀尖强度、切屑流向和工艺系统的刚性来选择。粗加工时取负值，精加工时取正值。断续切削、加工不规则表面时取负值，可提高刀尖强度。18.切削加工工序的安排原则：（1）基准先行；（2）先粗后精；（3）