煤气发生炉技能培训教材

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1、煤气工操作技能与考核(中级工适用)煤气发生炉操作技能培训教材炉内气化条件与相关参数的调整发生炉内气化条件与气化反应关系的分析煤气发生炉的正常调整操作燃料层次不正常的调整操作反应温度不正常的调整操作煤气发生炉内气化条件与气化反应关系的分析气化反应主要影响因素影响煤气发生炉气化反应的三大主要因素（影响煤气发生炉气化反应的因素，如温度、压力、流量、流速以及燃料的物理化学性能等。）燃料层次反应温度气化剂流速（其它各工艺操作参数都应以保证它们的正常为前提去进行制定与调整。）气化反应主要影响因素燃料层对煤气发生炉气化反应的影响煤气发生炉内燃料层次的划分煤气发生炉内的燃料层次共分为5层，它们自

2、下而上分别被称作：灰渣层氧化层还原层干馏层干燥层（在煤气发生炉内燃料各层次之间很难划分出明显的界面，特别是氧化层和还原层之间更是难以划清，所以很多人把氧化层和还原层统称为气化层。）气化反应主要影响因素燃料层次的控制及意义（煤气发生炉底部装有炉蓖，气化剂通过炉蓖均匀地向上依次穿过各燃料层，并与其进行热交换或发生化学反应。）灰渣层作用：1、预热刚刚进入炉内的气化剂；2、保护炉底设备；3、对气化剂进行再分布。（灰渣层的正常与否对炉底设备的使用寿命及发生炉内其它燃料层次的影响至关重大。）厚度的控制：灰渣层厚度一般认为与炉型及燃料品种的关系不是很大，它的厚度要求基本是以能够起到上述作用为原则。

3、在实际操作中掌握中心灰层高出风帽150～200mm即为合适，四周灰层可控制在450mm左右。产品设计和开发的基本程序1、产品决策阶段包括市场预测、技术调研、先行试验、可行性试验、开发决策等。2、设计阶段包括方案设计、技术设计、工作图设计等。3、试制阶段包括样机试制、小批试制。4、定型投产阶段工艺文件确定、工艺装备定型、设备的配置与调试、检测仪器的配置与标定、外协点的设置产品标准的编制应在此阶段完成。5、持续改进阶段改进设计☆产品设计标准化1、产品系列化设计产品系列化是通过对同类产品全面的技术、经济分析与研究，结合产品的参数、尺寸进行合理分档和分级，形成规则的数列。通过基型产品的选择与

4、开发将其结构典型化，并合理地规划，形成产品品种和规格的系列。工业产品的系列一般包括：制定产品参数系列，编制系列型谱和系列设计等三个方面。a）制定产品参数系列制定产品参数系列是指将产品的结构、性能参数(如重量、容量等）和几何尺寸参数（如直径、长度、中心距等）合理地排列成有规律的数列。确定尺寸、参数系列分档间距时，既要考虑用户选择的经济性与适宜性，又要考虑生产成本的合理性。在综合技术、经济分析基础上寻求最佳方案。气化反应主要影响因素气化层（包括氧化层和还原层）作用：1、在氧化层，碳完全燃烧，为发生炉内提供足够的热量；2、在还原层内，基本上要完成二氧化碳的还原和蒸汽的分解。（气化层是煤气发

5、生炉内对气化真正有效的燃料层次。）厚度的控制：氧化层中的碳氧反应进行的既快又完全，所以氧化层的厚度相对来讲是比较小的，仅为150mm。还原层中进行的反应速度较慢，需要较长的反应时间才能达到平衡，所以还原层就要控制得稍厚一些。适当加厚气化层的意义：不但可以延长二氧化碳还原反应的时间，同时还可以延长蒸汽与燃料的接触时间。这样，在炉内反应温度相同的情况下，就可以达到提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率，增加煤气产量，提高煤气质量的目的。气化反应主要影响因素干馏层与干燥层作用：1、在干燥层，燃料与热气流进行热交换，燃料中的水分完全蒸发；2、在干馏层内，煤的温度进一步提高，挥发物从煤中逸出，并进

6、行着煤的热分解反应。（经过这两层燃料得到了净化并提高了温度，为下一步与气化剂进行反应打下了基础。）厚度的控制：干馏层与干燥层的厚度与燃料中的水分及挥发分含量有关，变化范围也较大。在煤气发生炉的生产操作中，对于干馏层与干燥层的厚度大多没有严格的规定。但作为操作人员仍要根据所用燃料的成分及相关参数，在保证灰渣层、气化层和炉出温度的前提下，合理地调整它们的厚度，以保证气化作业能在最佳条件下进行。一般情况下，干馏层与干燥层的总厚度可掌握在300mm左右。气化反应主要影响因素反应温度对煤气发生炉气化反应的影响气化温度对炉内反应的影响炉内反应温度的（即气化温度）的高低对于二氧化碳的还原率与蒸汽的

7、分解率起着决定性的影响。气化反应主要影响因素反应温度过高存在的问题气化层的最高温度要受到燃料灰熔点的限制，如果其温度值超过燃料的灰熔点，就有可能引起燃料发生熔融粘结，甚至结疤结块，破坏正常的气化作业。炉内气化温度最高的位置煤气发生炉内最高气化温度在氧化层与还原层之间。气化温度的分析与判断我们的煤气发生炉没有气化层温度的直接测量装置，故操作人员只能根据炉出温度、炉底温度、煤气成分、探火情况及灰渣状况等数据进行综合的分析与间接的判断。气化反应主要影响因素气化剂