煤气发生炉操作控制

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1、煤气发生炉基本操作和安全防范特别要求煤气发生炉基本操作和安全防范特别要求一、煤气发生炉点火前检查项目1.检查主车间设备检查低压蒸汽供给系统是否正常。检查蒸汽管道中各疏水阀工作是否正常。保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水。给煤气发生炉炉体上端的预热水箱上注满软化水。给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的标志处。检查所有供电电路的断电器和隔离器，然后送上电源。检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作等工作是否正常。检查工艺风机是否正常。保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。打开由发生炉夹套混合

2、器整齐输入管道上的阀门。给所有需要蒸汽加热机伴热的设施都送足低压蒸汽。检查煤气发生炉点火必备物品情况。2.检查电捕焦油器和电捕轻油器检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。检查高压绝缘子箱的伴热及主体人孔是否封好，所有人员离开设备到安全区域。二、点火操作1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。-3-河南天成彩铝有限公司安全科编制煤气发生炉基本操作和安全防范特别要求2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一

3、次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。4.待煤气产生正常后，转入供气程序。三、供气操作1、加热炉（熔炼炉，静置炉）点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。4、点火时人不能正对

4、炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。10、工作期

5、间如发现上下水封冒水应减小一次风量。11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。14、各减速机、转动部位严禁缺油。15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。16、非工作人员不得进入工作现场。17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。-3-河南天成彩铝有

6、限公司安全科编制煤气发生炉基本操作和安全防范特别要求四、停炉操作停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉；②大修停炉；③突然停电停炉。最后一种作为停电事故处理。对热煤气系统停炉简述如下：1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间

7、的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。3.突然停电、停炉：工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。4.连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。五、煤气发生炉安全防范特别要求1.煤气发生炉特别注意明火防护。煤气发生炉大多在微正压运行，难免有可燃气体逸出，达到爆炸极限浓度，遇明火必然发生爆炸事故，工作中特别注意点火和运行过程中电源、明火，检修过程中气焊等明火管理，

8、以免事故发生。2.煤气发生炉工作中特别重视投运前水封等安全装置良好（包括避免冬天防冻等死水位、假水位等），杜绝控制阀门关不严、内漏等引起的气体成分改变，最大限度减少和避免事故发生。河南天成彩铝有限公司安全科2014年2月14日-3-河南天成彩铝有限