年万吨乙烯及配套项目乙烯工程年万吨乙烯装置号丙稀精馏塔现场组焊施工方案

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1、.编码：FCC-TJE/方案-072综合重大√√一般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置2号丙稀精馏塔现场组焊施工技术方案（REV0）编制：邢伟涛校审：张思文批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年10月31日...目录1编制依据12工程概况.13施工方法34焊接管理55液压试验96质量标准和保证措施117HSE管理148质量记录219主要资源需求计划2610JHA分析2911附图35...1编制依据a）中国石化工程建设公司提供的2号丙稀精馏塔（DA-406）详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-

2、0801；b）《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；c）《安全、环境与健康管理体系文件》；d）《压力容器安全技术监察规程》；e）《钢制压力容器》GB150-1998；f）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；g）《钢制塔式容器》JB4710-2005；h）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；i）《压力容器焊接规程》JB4709-2000；j）《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999；k）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007。2工程概况.a）工程概述天津100万吨/年乙烯配套装置中的2号丙

3、稀精馏塔（DA-406）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。序号名称2号丙烯精馏塔1位号DA-4062产品编号0820053尺寸(mm)Φ7800*107850*584材质16MnR5设计压力(MPa)2.096设计温度(℃)807介质丙烯、丙烷...8重量(kg)13156009容积（m3）474710热处理整体a）顾客的特殊要求1）根据运输能力，2号丙稀精馏塔（DA-406）分2段到货。2）运输用运输支座由天津石化物装单位负责设计提供，由制造厂焊接。3）吊装及吊装用吊耳由大件吊装单位负责设计提供，由制造厂负责在塔体上施焊及检测,现场不另行施工。b）交货状态

4、及安装施工范围图12号丙稀精馏塔（DA-406）示意图c）交货状态及进场检验1）2号丙稀精馏塔（DA-406）设备分2大段运输至现场；其上接管已组焊，2大段均热处理完，其附件及塔内固定件均已组焊完。2）检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查等。--资料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。--检验时应实测制造件的几何尺寸，并做好记录，超差件必须处理合格后才能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量，核查无损检查结果。...1施工方法1.1施工方法1.1.1为减少架设的工作量，2号丙稀精馏塔

5、（DA-406）设备采用卧式组对法，以塔基础中轴线为中心组对焊接（具体形式见附图），无损检测及热处理合格后，安装劳动保护及附塔管线，最终整体吊装，在设备基础上进行水压试验。1.1.2由于2号丙稀精馏塔（DA-406）设备采用卧式组对法，而该设备直径大吨位重，无疑组对时保证塔体的水平度和直线度是保证组对质量的关键，在塔体找平找正时应尽量依靠运输塔体的轴线车本身自带的液压系统，利用水准仪测量塔体的水平度，不平处依靠轴线车本身自带的液压系统顶升设备支座，在设备支座与钢墩之间垫放斜垫铁找平。测量塔体的直线度用紧线器测量，紧线器应安装在靠近塔体的上下封头处。（见图2）1.2主要施工工序

6、施工前的准备基础验收进场检验设备下吊装段就位设备上吊装段就位找正搭脚手架卧装法进行组焊无损检验分段口热处理安装劳动保护及附塔管线整体吊装就位二次灌浆...总体尺寸检验封孔水压试验资料整理最终验收交工1.1主要施工工艺1.1.1施工准备a）施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。b）在距分段口上、下各200mm位置处划出此环口组对基准圆，标出组对环口基准点，并作出明显标记。1.1.2组对工艺a）环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各50mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物

7、，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。b）设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，检查定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；c）上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用紧线器测量控制塔整体的直线度，控制塔的整体直线度≤55mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏差≤7mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用J507焊条点焊牢固，点焊长度≥50mm，间距应保持250～4