常见的混炼胶的质量毛病

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1、常见的混炼胶的质量毛病常见的混炼胶的质量毛病0e#f8Y#?1Z1X)4OA、配合剂结团  主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过大；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；$B3j,S*z%

2、,xB、比重过大或者过小或者不均匀  原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。6A"B8}/u&Q  Z*L'^#z&_!?C、喷霜  主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。-Z%}7R.y6k(z(y*Y(MD、硬度过高

3、、过低、不均匀，  原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。,o,I;O)B$T/KE、焦烧：胶料的早期硫化现象。原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。+h#o)S7n)A（1）  混炼胶的主要质量问题及其原因:!y,s+i&{(~8[/D,W#H%b4^8[.J&@6Y#BA．  分散不良的原因3e-d0j*h2k6E,g;P4K4s*U(Q,]8[&?!V4[0`%b4c%I#v7o,`)D3J（a）  混炼过程中的原因!H9B.u6[;

4、E(U[1]混炼时间不够；!Z%I,I/d/S-G(g;]+b[2]排胶温度太低或太高；9}%W0a#k;Q0V,[[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；#U  F'

5、7G,N8C[4]塑炼不充分；#n1Q7h#I*E0L)o"w[5]配合剂增加的顺序不恰当；  z$m7b;A*i,Q)R[6]混炼周期中填充剂加得太迟；6F)C-Z"g(Z4_4D  Z5j[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；&

6、'Q'd'^2w/K*F[8]金属氧化物分散时间不够；9C6l%

7、Z  K)S'K:c.D9E%q[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；7X8p#w%b!L)j;h!^[10]胶料批量太大或太小。5k0Y'4W%S,P+C;s,V$-z*i*a,M:

8、7Z7S#r*e9`'[#Q2

9、7^1_$i3Q1C（b）  工艺操作上的原因&e"i:c%Y,X#n9I%o6z'^[1]没有遵循所制订的混炼程序；/X,A!Y3_:L2l&p/k[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；"f&H%x,[)o#[,J%C'r*a[3]转子速度不恰当4z3P8j:o"I,S

10、)l"t[4]胶料从压片机上卸下时太快；%c&L,p)I%R3a0e62^[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。(K:s!F6Y,g7i$E2[:o5Z)T4!w9c*b  A  }5V$g  j:_5T0@（c）  设备上的原因8I6n:~2{*q:j+I,i6I+V8V;W[1]密炼机温度控制失效；;V5j/y1w.l[2]上顶栓压力不够；9q8Y:_*s0c1c-~6U8_[3]混炼室中焊层部位磨损过度；)I/G!g'G'{,^.Q[4]压片机辊温控制失效；6}7g+m:B$O3z3c"_%m[5]压片机上

11、的高架翻胶装置失灵；2M#f*

12、;L"q"_:]%O3M  a4f&A1F  y5W1H3

13、.D,v9v  ^*  G/}.P*j*Q（d）  原材料方面的原因1-L0K#y4H6i-X/`[1]橡胶过期存放和有部分凝胶；('Y7I!$h8w0P[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；8b2a#q0

14、(P.c.P[3]冷冻天然橡胶；.],O-I8W$B9u[4]天然橡胶预塑炼不充分；*K+y+h6v:l%[[5]填充剂中水分过量（结块）；3b+^  

15、"i0g#n!u0L[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；"r

16、6w%[&L,l)F*{8v*x2d[7]配合剂使用不当；'n)w3U!R$Y4~:X'Q)W2^4y3u:G(v1Y2F9B,{0Z.v$w（e）  配方设计方面的原因$N8^7T%`"D,@1r[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大；*:J!L"I#J+a!k3w[2]增塑剂与橡胶选配不适当；3D$w3}"i2]1F8s)D[3]硬粒配合剂太多；2['I(n/l4l4p%I[4]小粒径填料过量；'F*r(r,o9L3n"Q+{[5]使用熔点过高的树脂；6l1`-V+p-^1q$J.Z  

17、$t[6]液态增塑剂不

18、够；:{7c'd4B(_:f%Y0A[7]填充剂和增塑剂过量；6G&U+I1M8w*l8C$r8V$]&q3e%o4s2E*_  V(M0rb焦烧的原因6!G#W5c7I#D"s*~*O8l'^9f5C  w6u4f2k2s;?(z（a）  配合方面的原因+v.^1N%?7S#

19、._[1]硫化剂、促进剂用量太多；5s2t5X!k/a5O;I[