卸料平台专项施工方案

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1、目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、悬挑式卸料平台概况1第三章构造要求1第四章材料选用2第五章架设与拆除2一、搭设施工工序2二、拆除移位施工工序3第六章悬挑卸料平台计算书3一、构造参数3二、荷载参数4三、设计简图4四、面板验算6五、次梁验算7六、主梁验算8七、钢丝绳验算11八、拉环验算12九、焊缝验算12第七章安全文明施工要求13第八章施工安全保证措施13一、技术措施14二、监测监控措施14第九章事故应急预案15一、目的15二、应急领导小组及其职责15三、应急反应预案15第十章环境保护16第十一章附

2、图16一、卸料平台投影图16二、卸料平台平面图16三、卸料平台平面布置图16悬挑卸料平台施工方案16第一章编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2013）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、萧政储出（2014）16号地块施工图纸第二章工程概况一、悬挑式卸料平台概况平台尺寸：2000mm×4200mm，平台限重1吨，平台主梁选用18号a槽钢，次梁选用14号a槽钢，次梁间距750mm，水平主梁悬挑长度为4200mm，锚固长

3、度为2800mm，内侧钢丝绳与边梁的的距离为2700mm，外侧钢丝与边梁的具体为3700mm，上部内侧拉绳与梁支撑点的距离为2900mm，上部外侧拉绳与梁支撑点的距离为5800mm。第三章构造要求卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，达到足够的承载力；在施工过程中，悬挑卸料平台上荷载不得超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、

4、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，采用钢构件制作，如附图所示。悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（2）钢丝绳，两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。（3）设置2个经过验算的吊环，吊环用一级钢制作。吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；（4）钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩（卡环）悬挑卸料平台施工方案16挂牢，采取其他方式

5、时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（5）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）钢平台使用中，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。第一章材料选用（1）主梁采用18号a槽钢、次梁采用14号a槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q235钢，焊条采用E43型；（3）吊环钢筋为φ18一级钢，预埋

6、地脚螺栓采用φ20一级钢；（4）铺板为5mm花纹钢板,围护栏杆为钢管，四周封3mm钢板网。（5）钢丝绳选择6×19（a）钢丝绳,直径18mm。第二章架设与拆除一、搭设施工工序1、本悬挑架以板梁为拉结端点；2、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有对讲机统一指挥。3、搭设时程序a、在结构梁板内预埋φ20的U型地脚螺栓，位置应准确，不得有歪斜（详见附图）。b、平台架由塔吊吊装就位，将钢丝绳用专用卡环固定在预埋的钢筋拉环上。c、拉力钢丝绳两端拉紧，再固定两端，并用4只绳卡扣拧紧。d、做好外端

7、二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高30～40mm。f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。g、对施工人员应技术交底，不准超过1.0吨限载。悬挑卸料平台施工方案164、平台使用过程要求a、平台安装完成后，必须经技术人员及安全人员检查验收合格后方可使用，并在平台围挡内右侧挂卸料卸料平台告示牌、限载牌，左侧悬挂验收牌。b、材料堆放的单独限量，如下表：（1）脚手板、木方、多层板及顶托堆放量见下表

8、，其他材料根据实际情况计算，载重量不得超过1000kg，且应均匀分散摆放，严禁随意乱放。材料种类架管（48.3*3.6）木方（40*90）15厚多层板顶托扣件最大堆放总量250m270m36张100个500个c、卸料平台使用时，施工人员不得多于2人，安排专人负责旁站检查，发现超负荷堆载时立即禁止使用，将多余堆载物料清除；二、拆除移位施工工序1、悬挑卸料平台拆除移位时必须先上报工程部，安全部，经批准后方可拆除移位，拆除移位时工长及安全员必须进