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1、XX有限公司卸料平台专项施工方案XX工程卸料平台专项施工方案编制:审核:审批:XX有限公司2011年3月10日15XX有限公司卸料平台专项施工方案目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节卸料平台材料选择2第四节卸料平台搭设流程及要求2第五节卸料平台的劳动力安排3第六节卸料平台的检查与验收3第七节卸料平台搭设安全技术措施3第八节卸料平台计算书5一、构造参数5二、荷载参数5三、设计简图6四、面板验算6五、次梁验算7六、主梁验算9七、钢丝绳验算11八、拉环验算12九、焊缝验算12十、节点图12第九节操作平台安全要求1415XX有限公司卸料
2、平台专项施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。第二节工程概况本工程位于XX市,一期工程有1#、2#、3#、5#、6#楼组成,另外有二层地下车库,建筑物和车库互不影响,可以单独施工,建筑物基础埋深7.5m,
3、地下车库埋深6.4m。结构形式:剪力墙结构。车库为地下一层;1#楼地上32/34层,地下2层;2#、3#、5#、6#为地上32层,地下2层。地下车库总建筑面积20039.81m2,其中地下部分面积19798.04m2,地上面积241.77m2,建筑物总面积.5m2,其中地下部分面积6358.32m2,地上面积.18m2。第三节卸料平台材料选择型钢悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用16号槽钢槽口水平,次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1
4、591的规定。2、脚手板、脚手片采用符合要求。3、斜拉钢丝绳采用17mm钢丝绳。4、预埋U型钢筋的规格为A18。第四节卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台槽15XX有限公司卸料平台专项施工方案钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求
5、如下:1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ20钢筋制作。5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面满铺脚手板。7
6、、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。第五节卸料平台的劳动力安排1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要10人,均有上岗作业证书。2、建立由
7、项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第六节卸料平台的检查与验收型钢悬挑卸料平台1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;15XX有限公司卸料平台专项施工方案2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;第七节卸料平台搭设安全技术措施1、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员
8、下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验
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