连续油管侧钻工艺技术

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1、连续油管又称挠性油管、蛇形管或盘管(coiledtubing)。其操纵设备称连续油管作业机。作业机包括5大部分，即引导和下入装置(包括注入头和导向拱)、油管缠绕滚筒、防喷装置、液压动力驱动装置和控制系统。连续油管用材主要有碳钢、调质钢、钛合金钢、纤维复合材料等。自从1962年世界上第1台连续油管作业机问世并开始用于石油工业中以来，经过30多年时间的发展，到90年代，连续油管作业机已被誉为“万能作业”设备。连续油管作业技术现已成为世界油气工业技术研究与应用中的一个热点。世界上现有连续油管作业机的数量已达1000多台，连续油管的年

2、耗量近500万m，连续油管最大作业井深已超过9000m。国外连续油管作业技术已能对陆地和海上油气井进行20多种作业。利用连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。近年来连续油管钻井技术亦成为世界钻井技术的热点。目前连续油管的最大钻井深度已超过6900m。现在连续油管外径也由原来的12.7mm发展到114.3mm。连续油管钻井(CTD)是20世纪90年代国外发展起来的热门技术，特别是随着相关技术的研究和改进，其应用向纵横两方面扩展，越来越广泛，已经扩展到石油行业上游各个领域

3、。除了常规管道集输、生产油管以及修井作业外，几乎涵盖了油气井完井、测井、增注、老井重钻、加深、侧钻以及小井眼、欠平衡、过平衡和水平井钻井等20多种作业项目，并显示出良好的发展前景。由于连续油管钻井广泛的适应性，钻井的高效、快速，突出的低成本优势，以及对环境的低污染等特点，将成为石油钻井技术发展的重要方向。连续油管钻井有可能成为钻井未来的主流，最终引发石油工业的一场革命。近年来，世界上用连续油管所钻井的数量急剧增加，1996年为410口，1997年猛增至600多口，目前仍在继续增加。近年来，随着连续油管器材和制造工艺的进一步发展

4、，可靠性高的高强度大直径连续油管、小直径容积式马达、先进的定向工具及测量系统和金刚石钻头的相继问世，极大地推动了连续油管钻井术应用及发展。在钻井工程中，连续油管应用包括：取心、安放造斜器和开窗侧钻、无线随钻测量、导向工具的有线测量、下尾管和悬挂器等。连续油管钻井与常规钻井相比，主要具备以下几方面的优势：■能够安全地实现欠平衡压力钻井作业，有利于保护油气层，提高钻速。由于连续油管没有接头，为实现欠平衡压力钻井创造了有利条件。安装在防喷器上方的环形橡胶，其作用相当于始终处于关闭状态的环形防喷器，它能在钻进和起下钻作业过程中密封环空

5、，从而使钻井作业得以在欠平衡压力下进行，由此可防止地层遭到伤害并大大提高钻速。■连续油管钻井特别适用于小眼井钻井、老井侧钻、老井加深。在老井侧钻或加深作业中，因连续油管直径小可进行过油管作业，无需取出老井中现有的生产设备，从而实现边采边钻的目的，可显著节约钻井成本。■连续油管钻井特别适用于小眼井钻井、老井侧钻、老井加深。在老井侧钻或加深作业中，因连续油管直径小可进行过油管作业，无需取出老井中现有的生产设备，从而实现边采边钻的目的，可显著节约钻井成本。■地面设备少，占地面积小，特别适合于条件受限制的地面或海上平台作业，减少对周围

6、环境的影响，降低井场建设和维护费用，同时设备移运安装快捷、方便、灵活。■连续油管内可以内置电缆，有利于实现自动控制和随钻测量。■减少施工队伍的作业人员。■贝克休斯连续油管钻井技术发展历程In1991BakerHughesINTEQstartedtheResearch&Developmentandfieldtrialsoftheworld’sfirstE-lineCTdrillingprototypeBHAsystem,OrientXPress(OXP).OvertheyearsINTEQdevelopedtheindustry

7、standardforCTdrillingandgainedvaluableexperienceinmajorworldwidere-entrydrillingprojectsinunderbalancedandoverbalanceddrillingmode.ThefollowingareafewofINTEQ’sCoiledTubingDrillingmilestones:●1992•FirstpilotseriesruninGermanytoverifyconceptofCTorientingtool●1995•Orie

8、ntXPresssuccessfullydrilledwellat265℉inHolland●1998•DevelopmentofUSMPRforCTDrilling•TechnicallyandeconomicallymostsuccessfulCTdrilledwell;