苏新中心擦窗机施工方案

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1、一、编制依据(1)《擦窗机》GB19154-2003;(2)《擦窗机安装工程质量验收规程》(JGJ150-2008);(3)《高处作业吊篮》(GB19155-2003);(4)《高处作业吊篮用提升机》(JG/T5033);(5)《高处作业吊篮性能试验方法》(JG/T5025);(6)《高空作业吊篮安全规则》(JG5027);(7)《起重机设计规范》(GB3811-2008);(8)《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010);(9)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001);(10)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB

2、50205-2001)(11)擦窗机施工图二、工程概况工程名称:苏新中心项目幕墙工程(1#楼)工程地点:霍尔果斯口岸中哈合作区监理单位:苏州工业园区建设监理有限责任公司总包单位:江苏南通二建集团有限公司分包单位:苏州工业园区科特建筑装饰有限公司苏新中心项目1#办公综合楼南楼建筑高度为104.3米,北楼建筑高度为112.7米。根据业主要求,现在南楼104.3米处、北楼112.7米处各安装一台水平轨道式擦窗机。三、施工进度计划根据现场情况及合同文件要求,采用先进的施工设备及优秀的施工人员,按60个工作日的工期来完成此项施工任务,其中擦窗机轨道钢梁加工、安装1

3、640个工作日,具体时间为5月11日至6月20日。擦窗机安装及调试20个工作日,8月11日至8月30日。在此基础上力争提前完成,尽早将此工程交付使用。该工程施工总工期为60天序号施工内容施工天数具体时间1钢梁加工制作25天5月6日-5月30日2安装预埋件-3钢梁安装15天6月1日-6月15日4轨道安装10天--15天8月10日-8月20日5主机安装3天--5天8月21日-8月25日6设备调试1天--2天8月30日前7设备检测1天--2天8月30日前8四、劳动力及人员组织为确保按期完工,我们将从公司内部优选一支作风扎实、技术过硬、并有丰富施工经验的施工班组

4、来承担本项目的各项施工任务。由项目部统一指挥,调配人员力量,保证各工序的顺利搭接。总负责:高松技术负责人:沈伟言现场安装人员8人施工队长1人现场质检1人焊工4人钳工2人电工1人现场安全员1人16五、材料、机具配备1.材料准备1.1钢方管200*200*10mm;1.2钢方管200*100*10mm;1.3镀锌钢板600*400*16mm;1.4化学锚栓M20*260mm;1.5THJ422/E4303碳钢焊条;1.6防腐涂料。2.施工机具的配备加工、安装施工机具设备一览表序号机具名称型号单位数量1塔吊QTZ63台22交流电焊机BX1-500A台33交流电

5、焊机BX1-600A台24气割套35角磨机台26钢卷尺把107水准仪S1台18经纬仪台19压缩机台110葫芦5T台2注:机械及周转材料配备根据施工实际情况,适当加以调整,以满足施工需要。16六、轨道钢梁施工工艺(一)、钢梁加工、制作1.技术要求:参照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等国家规范、规程。2.钢梁加工制作流程钢梁制作生产准备号料、气割焊接(对接)焊接钢梁矫正钢梁组装(焊接)钢梁验收(对接焊缝探伤无损检测)3.号料和

6、气割经图纸会审后,进行节点构造细化,然后由项目技术负责人组织技术员、施工员、施工班组长进行书面技术交底,由技术员列出各类钢材的材料用量表。3.1根据施工图及现场放线、测量结果,计算出下料尺寸。根据下料单,直接在钢方管表面画出加工界线,并编写相应号码。3.2下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及焊割等加工余量。3.3气割前应将钢材表面气割区域内的铁锈、油污等清除干净;气割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。3.4气割与号料线的允许偏差不大于2.0mm。4.钢梁的对接4.1.材料电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型

7、号,必须征得设计技术部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。4.2作业条件16A.审阅施工图纸,拟定焊接工艺。B.准备好所需施焊工具。C.焊工必须持证上岗。D.施焊前焊工复查焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。F.焊接电流的正确选择,参照焊接规范表调整焊接电流。焊接电流初步选定后,要经试焊,检查焊缝成形和缺陷,才可确定。4.3钢梁焊接加工控制标准:检验验收项目允许偏差(GB50205-2001)加工焊接气割(长度和宽度)±3mm坡口间隙(V型)-1~+2mm焊接(对接)Ⅱ级(100%探伤合格)焊缝咬边、裂纹、擦伤不允许外观缺陷(表

8、面夹渣、气孔)不允许4.4施焊工艺(1)焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行

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