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《故障齿轮的振动分析和故障诊断》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、太原工业学院毕业设计毕业设计任务书1．设计的主要任务及目标对齿轮的振动特性进行了分析，从理论部分的典型故障和振动类型分析到实践部分的三维建模和有限元分析设计了适合本文研究内容的BP神经网络，并将其与分形理论相结合进行齿轮故障诊断2．设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容利用ANSYS软件进行振型的有限元分析简单引入分形以及神经网络的部分内容3．主要参考文献[1]范垂本.齿轮的强度和试验[M].北京:机械工业出版社,1979[2]屈梁生,何正嘉.机械故障诊断学[M].上海:上海科学技术出版社,1986[3]张济忠.分形[M].北
2、京:清华大学出版社,20114．进度安排毕业设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路，进行开题检查2013.12~2014.3.142查阅资料，利用ANSYS进行振型分析2014.3.15~2014.4.243进行中期检查2014.4.244整理数据，写出毕业论文2014.4.25~2014.5.25太原工业学院毕业设计5进行论文的整理，准备答辩2014.5.26~2014.6.10故障齿轮的振动分析和故障诊断摘要：齿轮作为现代机械设备中使用极其广泛的连接和传动零部件，故障发生概率比较高，一旦发生故障会造成停机停产，甚至威胁到人员安全
3、。目前齿轮故障诊断方式比较多，但是传统方法在进行诊断时未将齿轮振动信号的非线性因素考虑在内。为了弥补这方面的局限，本文在总结和借鉴前人研究成果的基础上，采用分形理论这一非线性分支学科，将其与具有非线性特点的神经网络相结合进行齿轮的故障诊断。本文首先介绍了齿轮故障诊断的研究意义和发展现状，分析了传统故障诊断方法的不足，在此基础上提出了本文的研究内容和研究方法。针对齿轮故障，对典型故障进行了研究介绍，分析了齿轮运行时的振动类型，然后选取三种常见典型故障从有限元的角度分析了振动特性。简单介绍了分形理论与神经网络理论，证明了这种方法的有效性和正确性
4、。关键词：故障诊断，齿轮，有限元，分形理论，神经网络太原工业学院毕业设计VIBRATIONANALYSISANDFAULTDIAGNOSISFORFAULTGEARAbstract:Asanextremelywideusedcomponentofcouplingandtransmiinmodernmechanicalequipment,thegearhasahighfaultprobability.Itsfaultwillcauseanoutage,shutdown,andevenathreattothesafetyofpersonnel.
5、Therearealotofgearfaultdiagnosismethods,butthetraditionalmethodsdon’ttakethenonlinearfactorsintoaccountwhenmakingthefaultdiagnosis.Inordertocompensatingforthelimitationsinthisregard,basedontheresearchachievementofpreviousstudy,thispaperpresentsanewgearfaultdiagnosismethodw
6、hichcombinesthenonlinearbranchdiscipline---thefractaltheoryandneuralnetworkwhichhasnonlinearcharacteristics.Firstly,thispaperintroducestheresearchsignificanceanddevelopmentofthegearfaultdiagnosis,analyzesthedeficienciesofthetraditionalmethodsoffaultdiagnosis,andthenpresent
7、stheresearchcontentandmethod.Forthegearfault,thispaperdoesresearchandintroducesoftheclassicalfaults,analyzesthetypesofgearvibrationwhenrunning,andchoosesthreeclassictypesofgear太原工业学院毕业设计faultstoanalyzeitsvibrationcharacteristicsbythefiniteelementmethod.Thenthispapersimulat
8、esclassicfaultsofgearonhomemadetestbedtoacquirethevibrationsignalsofthegear.Thisrealizest
