过程装备制造工艺复习-广东石油化工学院

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1、1化工设备的种类：从制造角度来分为两类：a.以焊接为主要制造手段的设备 如换热器、塔器、反应容器、储存容器及锅炉等；b.以机械加工为主要制造手段的设备 如泵、压缩机、离心机等。2.压力容器的分类:B.按照压力容器在工艺过程中的作用分：反应容器(代号R-Reactor)、换热容器(代号E-Exchanger)、分离容器(代号S-Separater)、储存容器(代号C-ColummorCyinder球罐B-Ball)。C.按照压力容器安全管理划分（危险程度）分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(一类最低，三类要求最高)。D

2、.按制造方法分两大类:一类是单层容器 锻造法、卷焊法、电渣重熔焊法、全焊肉法；一类是多层容器 热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法。 3.常用的部件（组件）：筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件 4.压力容器的基本制造工艺流程：选材→材料复检→净化→矫形→划线→切割→成型→组对→焊接→热处理→检验（伴随着整个过程）第四章1.准备工序（预加工）：净化、矫形和涂底漆。预处理对象：钢板钢管型钢2.净化的方法和设备：喷砂法（机械净化法、物理净化法）（喷沙装置）、抛丸法（抛丸机）、化学清洗法（包括有

3、机溶剂洗涤、碱洗、酸洗）。3.净化的原因、目的：①消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保证焊接质量；②为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求；如：喷镀，搪瓷，衬里设备，多层包扎容器，热套容器等；③为保持设备的耐腐蚀性；4.喷砂法原理：利用压缩空气将均匀石英砂粒喷射到需净化表面。5.抛丸法原理:利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的6.矫形的实质：就是调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。7.矫形的方法：

4、弯曲法、张力变形法、火焰加热法等8.矫形设备：1.弯曲法：钢板的矫平：辊式矫板机（棍子数是7-21个）；型钢的矫形：各种压力机、型钢矫直机，矫管机。2.张力变形法矫形：拉伸机3.火焰加热矫形：可燃气体的火焰。9.划线：划线工序是包括展开、放样、打标号等一系列操作过程的总称。10.可展与不可展：空间曲面分为直线曲面和曲线曲面。所有的曲线曲面是不可展开的。在直线曲面中，相邻两素线位于同一平面内的才是可展开曲面。球形、椭圆形、折边锥形封头等零件的表面是曲线曲面，属于不可展开曲面，在生产中用近似方法展开或

5、用经验公式计算11.放样：工程上把将零件的展开图配置在钢板上的过程叫做放样，也叫号料。注意事项（放样）：划线要准确、考虑各工序的加工余量、合理排料（提高材料利用率和合理配置焊缝）。12.排版原则（三个）：a.充分利用原材料、边角余料、使材料利用率达到90%以上，b.零件排料要考虑到切割方便、可行，c.筒节下料时要注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向（轧制纤维方向）一致，d.认真设计焊缝位置。P141（合理排料）13.切割及边缘加工（设备一致）：按所划的切割线从原料上切割下零件的毛坯称切割工序（

6、俗称落料）。切割的要求：尺寸精确；切口光洁；切割后的坯料无明显、较大变形14.机械切割：1.锯切（设备：普通锯床，砂轮锯）（对象：圆钢，管子）；2.剪切（设备：闸门式、圆盘式剪板机，振动剪床，联合剪切机）（对象：板料）适用范围：A.闸门式剪板机：有斜口和平口两种,以斜口式用得最多.用于板材的直线剪切。其剪切厚度为6-40mm。B.圆盘式剪切机则用于20mm以下板料的直线和曲线剪切，用途不广。15.热切割：氧气切割、等离子弧切割16.氧气切割的过程：a.金属预热b.金属元素燃烧c.氧化物被吹走原理：

7、利用氧气-乙炔火焰使被切金属加热到燃点，然后再一股纯氧气流中燃烧（猛烈氧化），并用高压氧流把燃烧形成的氧化物吹走，从而使金属分割成两块17.氧气切割必须满足以下条件：①金属的燃点必须低于其熔点（基本条件）。铸铁、铜的燃点都高于其熔点，不能用氧切割②金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点。铝和含铬较高的合金钢不能气割③金属燃烧时放出的热量应足以维持切割过程连续进行。④金属的导热性不能过高；⑤生成氧化物的流动性要好。7名称氧气切割性能C<0。4%良好0．4

8、退火0．50。7难切不锈钢难以切割铝及铝合金，铜及合金，铸铁，C4-5%铬钢不能用氧气切割18.等离子弧切割是利用温度达18000-30000K的等离子焰流，将工件局部熔化并冲刷掉而形成割缝19.等离子弧及其产生：完全电离的气体就是第四种物态——等离子态，自由电弧通过机械压缩、热压缩、磁压缩变成等离子弧20.边缘加工有两个目的：a.按划线要求切除余量，以消除切割时边缘可能产生的冷加工硬化、裂纹、渗碳、淬火硬化等缺陷；b.根据设备的焊接要求，