品牌质量检验制度

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1、窗体顶端品牌质量检验制度点击：1263关键字：品牌质量 检验制度  第一章　总　则第一条　为加强国际化品牌质量管理，规范品牌质量检验标准，特制定本制度。第二条      本制度适用于整个公司的品牌质量管理。 第二章　检验标准第三条　检验标准的内容1、 适用范围。2、 检验项目。3、 质量基准。4、 检验方法。5、 抽样计划。6、 取样方法。7、 群体批经过检验后的处置。8、 其他应注意的事项。第四条　检验标准内容的说明1、 适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。2、 检验项目：将实施检验时应检验的

2、项目均列出。3、 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，并加之作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。4、 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以何种观感检查（例如目视）的方式来检验的，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。5、 抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MIL—SID—105D、计量值用MIL—STD—414）。6、 取样方法：抽取样本，必须从群体批中无编倚地随机抽取，可利用乱数来取样；若群体批各制品无法编号，取样时必须从群体批任何部位

3、平均抽取样本。7、 群体批经过检验后的处置：（1）      属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。（2）      属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出货，不合格批则退回生产单位检修。8、 其他应注意的事项：（1）      如检验时必须按特定的检验顺序来检验各检验项目时，则必须将检验顺序列明。（2）      必要时可将制品的蓝图或略图列于检验标准中。（3）   

4、   详细记录检验情况。（4）      检验时于样本中发现的不良品以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与良品交换。 第三章　不合格品的监审第五条　目的适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。第六条　范围质量不符合规格的进料（含加工品，以下所称的进料，均含加工品在内），半成品及成品且认为不堪修者，但不包括下列二项：1、 于进料检验时所判定的不合格的进料，应退货或特采。2、 于进料检验后所发现的不合格的进料，且责任属进料供应商，应退货或交换良品。

5、第七条　实施要点1、 发现不合格品，且认为不堪修者，立即由发现单位填具不合格品评审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送请监审。2、 监审时需审慎，并考虑多方面的因素：（1）      是否堪修或必须报废。（2）      检修是否符合经济效益。（3）      是否为生产的急需品。（4）      是否能转用于另一等级产品。（5）      是否有些部分可继续使用，有些部分堪修，有些部分必须报废。3、 监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经总经理核准后，立即由有关单位执行。4、 监

6、审小组应于三日内完成监审工作。 第四章　制程质量异常处理第八条　制程质量异常的定义1、 不良率高或发现大量缺点。2、 管理图有超连串、连续上升或下降趋势及周期时。3、 进料不良，前工程不良品纳入本工程中。第九条　实施要点1、 发现单位于制程中发现质量异常，应立即采取临时措施并填写异常处理单，通知质量管理单位。2、 填写异常处理单时需注意：（1）      非生产者不得填写。（2）      同一异常已填单，在24小时内不得再填写。（3）      详细填写，尤其是异常内容以及临时采取的措施。（4）      如本

7、单位就是责任单位，则先确认。3、 质量管理部设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理；质量管理部无法判定时，则会同有关单位判定。4、 责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经总经理核准后实施。5、 质量管理部对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策。如已改善则向总经理报告并归档。 第五章　国际化品牌质量的日常检查第十条　范围1、 工作检查。2、 生产操作检查。3、 自主检查。4、 外协厂商质量管理检查。5、 质量保管检查。

8、6、 设备维护检查。7、 厂房安全卫生检查。8、 其他可能影响产品质量者检查。第十一条　检查的频率依检查范围的类别以及对产品质量影响的程度而定。第十二条检查资料的回馈要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。第十三条实施要点1、工作检查（1）必须由各单位主管配合执行。（2）检查频率：①正常时每周1次，每次2-3人，但至少每月1次。②新进人员开始时每周一次，至其熟练后，