一级圆柱齿轮减速器设计任务书

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1、一级圆柱齿轮减速器设计任务书第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2KN，输送带的工作速度V=0.9m/s，输送机滚筒直径D=300mm。1.3传动系统工作条件带式输动机工作时有轻微震动，经常满载。空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年(每年按300天计算)三相交流电源的电压为380/220V。1.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简图23

2、第二章减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。2.2电动机选择（一）工作机的功率Pw=FV/1000=2000×0.9/1000=1.8kw（二）总效率==0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.99=0.868（三）所需电动机功率查《机械零件设计手册》得Ped=3kw电动机选用Y2-132S-8n满=705r/min2.3传动比分配工作机的转速n=60×1000v/（D）=60×1000×0.9/(3.14×300)=57.325r/min取

3、则电动机选用：Y2-132S-8=4.09923计算及说明结果2.4动力运动参数计算（一）转速n==705（r/min）=/=/=705/3=235（r/min）=/=235/4.099=57.331（r/min）==57.331（r/min）（二）功率P（三）转矩T=13.942(N﹒m)=161.182(N﹒m)=157.974(N﹒m)23计算及说明结果将上述数据列表如下：轴号功率P/kWN/(r.min-1)/(N﹒m)i02.07370513.94230.9611.99023590.15321.9315

4、7.331161.1824.0990.9731.89357.3331157.97410.98第三章V带传动设计3.1确定计算功率查表得KA=1.1，则PC=KAP=1.1×3=3.3KW3.2确定V带型号按照任务书得要求，选择普通V带。根据PC=3.3KW及n1=235r/min，查图确定选用B型普通V带。3.3确定带轮直径（1）确定小带轮基准直径根据图推荐，小带轮选用直径范围为112—140mm，选择dd1=140mm。（2）验算带速v===5.17m/s5m/s＜v＜25m/s,带速合适。（3）计算大带轮直径

5、PC=3.3KW选用B型普通V带dd1=140mmv=5.17m/s,带速合适23dd2=idd1（1-ε）=3×140×（1-0.02）=411.6mm根据GB/T13575.1-9规定，选取dd2=400mm3.4确定带长及中心距（1）初取中心距a0得378≤a0≤1080，根据总体布局，取ao=800mm(2)确定带长Ld：根据几何关系计算带长得==2469.36mm根据标准手册，取Ld=2500mm。(3)计算实际中心距==815.32mm3.5.验算包角==161.73°＞120°，包角合适。3.6.确

6、定V带根数ZZ≥根据dd1=140mm及n1=705r/min，查表得P0=1.64KW,ΔP0=0.22KW中心距a=815.32mm包角α=161.73°包角合适Kα==0.956KL=1+0.5(lg2500-lg2240)=1.024dd2=411.6mm取ao=800mm取Ld=2500mm中心距a=815.32mm包角α=161.73°包角合适23则Z≥=1.737，取Z=23.7.确定粗拉力F0F0=500查表得q=0.17㎏/m,则F0=500=98.26N3.8.计算带轮轴所受压力QQ=2ZF0

7、sin=2×2×98.26×sin=388N第四章齿轮的设计计算4.1齿轮材料和热处理的选择23小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝1904.2齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得,SHlim=1由《机械零件设计手册》查得ZN1=ZN2=1YN1=YN2=1.1由23计算及说明结果（一）小齿轮的转矩（二）选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表

8、得，取K＝1.1（三）计算尺数比=4.099（四）选择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝1（五）计算小齿轮分度圆直径23计算及说明结果≥766=766=47.103(mm)（二）确定齿轮模数mm=(0.007～0.02)a=(0.007～0.02)×198.764取m=2（三）确定齿轮的齿数和取Z1=24取Z2=100（