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1、毕业论文--气门摇臂轴支座设计前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完大学的全部基础课丶技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的连接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。它可以培养我们的工程意识,通过课程设计,结合生产实际,贴近就业岗位,培养我们的分析和解决机械制造工程实际问题的能力。它进一步培养我们的识图丶绘图,计算和汇编写技术文件的基本技能。还有掌握工艺规程和工序,动力滑台液压系统的设计,专用夹具的设计和编排。通过本次课程设
2、计可以强化我们的质量意识,养成遵守国家标准的习惯,学会使用与设计有关的手册丶图册丶标准和规范。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己的未来从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题丶解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点联系起来,系统而全面的做好设计。内容摘要:首先运用AutoCAD软件绘制零件图及气门摇臂轴支座的二维毛坯图及个加工工序图,然后根据零件的图样结构及技术要求等对零件进行工艺分析及确定生产类型,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座的材料为HT200
3、,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造且确定毛坯尺寸,并制定加工方案和确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序分析及设计,然后填写相关卡片。设计钻孔工序的钻孔夹具,绘制装配图及夹具体、钻套零件图。设计钻孔工序组合机床动力滑台液压系统,绘制液压系统图及。最后进行此次课程设计的总结。通过这次的毕业设计我组对工艺规程、专用夹具、动力滑台液压系统的设计有了全新的认识。在毕业设计过程中主要遇到的问题:加工余量选择、工艺工序的卡的制作、液压系统运作选择、液压缸的计算、手工绘制装配图、夹具体尺寸的确定,其次就是辅助定位元件的选取。总
4、体来说我组从中学到了很多。关键词:气门摇臂轴支座工艺规程设计夹具设计动力滑台液压系统设计目录第一章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用1.1.2零件的工艺分析1.1.3确定零件的生产类型1.2选择毛坯种类,绘制毛坯1.2.1选择毛坯种类1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量1.2.3设计毛坯图1.2.4绘制毛坯图1.3选择加工方法,制定工艺路线1.3.1定位基准的选择1.3.2零件的表面加工方法的选择1.3.3加工阶段的划分1.3.4工序的集中与分散1.3.5工
5、序顺序的安排1.3.6确定工艺路线1.3.7加工设备及工艺装备选择1.3.8工序间加工余量的确定1.3.9切削用量确定1.4编写工艺文件1.4.1机械加工工艺过程卡1.4.2工序Ⅸ机械加工工序卡1.4.2.1钻φ18孔工序卡1.4.2.2钻φ16孔工序卡第二章气门摇臂轴支座零件钻孔专用夹具的设计2.1确定夹具的结构方案2.1.1确定定位方案,选择定位元件2.1.2确定导向装置2.13确定夹紧机构2.1.4切削力及夹紧力的计算2.1.4.1切削力的计算2.1.4.2夹紧力的确定2.1.5确定辅助定位装置2.2设计夹具体2
6、.3绘制家具装备图第三章动力滑台液压系统设计3.1主要参数性能3.2.负载分析3.2.1液压缸的受力还有活塞和活塞杆处的密封装置的摩擦阻力初步设计3.2.2确定液压缸内径D和活塞杆直径d3.2.3液压缸面积的计算3.3液压元件的计算和选择3.4选择液压泵的规格3.5阀类元件的选择3.6确定管道尺寸3.7液压油箱容积的确定3.8压力损失的验算3.9系统温升的验算3.10绘制液压系统原理图参考文献结束语致谢中英文翻译附录第一章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计
7、所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。图1.1气门摇臂轴支座零件图1.1.2零件的工艺分析通过对气门摇
8、臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的
