甲醇洗和液氮洗流程叙述

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1、1.净化工艺流程叙述(1)H2S和CO2的吸收从上游来的变换气(流量7089.29kmol/h，温度40℃)在5.60MPa的压力下被送到低温甲醇洗装置，为防止变换气的水分冻结，向其内喷射注入少量的贫甲醇后，变换气在换热器E-2201中与本系统以及液氮洗单元返回的三路气体(尾气，CO2产品气和合成气)换热而被冷却，在原料气分离罐V-2201中分离出被冷凝的甲醇与水的混合物后,进入洗涤塔C-2201以脱除酸性气体，使净化气中CO2<20ppm，H2S＜0.1ppm后送往液氮洗工序。洗涤塔分上下塔，共四段，上塔为三段，下塔一段。从P-2

2、204泵出来的贫甲醇，在水冷器E-2218，甲醇冷却器E-2209，E-2222以及甲醇冷却器E-2208中换热降温至约-61℃进入C-2201塔顶部作为洗涤液(流量182302kg/h)。上塔顶段为精洗段，以确保净化气指标。而在上塔三段间分别设有中间冷却器E-2205、E-2206，以保证甲醇在低温（约-42℃）下吸收气体中的CO2。下塔为脱硫段，用上塔吸收了CO2后的不含硫富甲醇的一部分作为脱除H2S和COS等组分的洗涤液，C-2201塔入脱硫段的富甲醇流量为159983kg/h（温度-9.47℃），。吸收了H2S和CO2后，从

3、C-2201塔脱碳段出来的不含硫甲醇富液经换热器E-2217与合成气换热后进入E-2207和氨冷器E-2204降温至-35℃左右进入闪蒸罐V-2203在1.75MPa压力下闪蒸出溶解的H2，CO及少量的CO2气。从C-2201塔脱硫段出来的含硫甲醇富液经换热器E-2219、E-2207和氨冷E-2203降温至-35℃左右进入闪蒸罐V-2202在1.75MPa压力下闪蒸。V-2203和V-2202的闪蒸气被循环气压缩机K-2201压缩冷却后返回至来本工序变换原料气中，以回收H2等有用气体。(2)CO2的生产从V-2202底部引出的含C

4、O2的富硫甲醇液经节流降压后分别进入C-2202的第8块塔板(897.93kmol/h)和C-2203的第44块塔板(3591.73kmol/h)上，在此部分CO2和H2S从甲醇中解析出来。从V-2203底部引出的无硫甲醇经节流降压后进入C-2202塔顶部，解析出大部分CO2，其甲醇液经分配后作为C-2202(1772.45kmol/h)和C-2203塔顶的再洗液，以确保CO2产品气和尾气中硫含量指标。上述解析出部分CO2后的甲醇经减压收集于C-2203塔中部集液盘上，由于减压、气提，其温度降至-65℃，用P-2201泵加压并经E-

5、2208和E-2206回收冷量后温度升高，大量的CO2在V-2207闪蒸罐闪蒸后进入C-2202塔下部，V-2207罐底的甲醇液经P-2202泵加压在E-2207中升温后进入C-2202塔下部继续解析，这样，出C-2202塔顶的CO2量达1668.97kmol/h，纯度99.1％，温度-53.86℃，压力0.29MPa，经E-2219和E-2201回收冷量后送至用户。(3)H2S的浓缩C-2203为气提塔，主要目的是浓缩溶解在甲醇中H2S，进一步解析甲醇液中的CO2，它分上下两部分，中间由集液盘分开。来自C-2202塔上部的两路没有

6、解析完的甲醇溶液和V-2202来的一股含CO2的富硫甲醇液聚集于C-2203的中部集液盘上，进一步用泵送至C-2202塔底部升温解析，由C-2202塔底部贮液段引出的解析出大量CO2的甲醇溶液减压又循环回至C-2203塔下部的第34块塔板上(即中部积液盘下面)。为确保尾气中硫含量指标，来自C-2202塔顶部的无硫甲醇经节流降压后部分进入C-2203塔顶作为再洗涤液。为使以上几路甲醇液中的CO2进一步得到解析和浓缩H2S，在C-2203塔底部通入由液氮洗来的低压氮(8000Nm3/h)，用N2气破坏原系统内的气液平衡，降低气相中的CO

7、2分压。经C-2203塔解析出的CO2随着气提N2作为尾气由塔顶送出(1804.57kmol/h，-64.84℃)，在经一路甲醇冷却器E-2222，E-2201和另一路E-2221中被复热后进入C-2206水洗塔，用脱盐水(3003kg/h)洗涤，确保尾气中CH3OH含量达到要求后排入大气放空。(4)甲醇热再生从C-2203塔底部出来的含有H2S和少量CO2的甲醇被泵P-2203抽出。经S-2202过滤后，在1#甲醇冷却器E-2209和热再生塔进料加热器E-2210中加热后进入热再生塔C-2204的第26块塔板上,经甲醇蒸汽加热气提

8、再生后，硫化物和残余CO2随甲醇蒸汽由塔顶排出，在水冷器E-2212中冷却后入V-2206罐，部分冷凝下的甲醇分离下来，经泵P-2206返送至C-2204塔顶作为回流液。V-2206罐的气体继续在E-2214和氨冷器E-2213冷却后