液氮洗技术操作规程

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1、实用文档液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。二、岗位管辖范围塔：C1701共一台换热器：E1701-E1705共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701共三台分子筛吸附器：D1701-1、2共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确

2、无误。1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）大全实用文档1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应

3、该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。(图号B-103)⑨用HS1703将进冷箱净化气低联锁旁路设置“ON”（开车

4、超弛按钮）⑩切除MPN2低联锁。（高压N2压力低联锁，PIA-1711报警）用HS1709使FV1709复位，开FV1709阀（粗配氮阀）用HS1715使FV1710复位，开FV1710阀(液氮进氮洗塔)大全实用文档用HS1712使LV1701复位，开LV1701阀(氮洗塔液位调节阀)用HS1713使TV1739（原料气进氮洗塔温度调节阀）复位，开TV1739阀开N317008A盲板前后切断阀。（N3-1708-10’）(图号B-102)N317008盲板前后切断阀(氮气冷却器出口阀门)。(图号B-102)开加热N3进口前后切断阀（N3-1715-4”）。(图号B-104)调节加热N3阀门开度

5、，使PI1716指示为0.3MPAG(净化气进氮洗塔前压力为：0.3MPAG)(图号B-105)在QE1709、QE1708(A1708、A1709氮洗塔上部、35块塔板位置)处取样分析，当连续两次测得O2<0.2*10-2，H2O<1*10-6时，表明置换和干燥合格(图号B-105)在干燥过程中，打开冷箱内所有能排放的地方，其中包括冷箱底部导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路。分析各点露点及CO2、甲醇含量直至合格。1.2.2系统裸冷空分送出N2后，液氮洗安装完毕，冷箱没装填珠光砂前做裸冷试验。①将冷箱加热N3管线上两块盲板置“盲”的位置。(图号B-104)②确认置换、干燥时各排放管线截

6、止阀关闭；确认FV1709、FV1710、LV1701、KV1716（合成气去低温甲醇洗切断阀）阀关闭。③开MP-N2进17工号截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放。(图号B-103)大全实用文档④开MP-N2过滤器后截止阀，将MP-N2充至FV1710、FV1709阀前，关闭N2进工号旁路阀，开主截止阀。(图号B-103)⑤用HS1715使FV1710阀复位，开FV1710使C1701（T1701）冲压，将氮洗塔压力升至0.5-1MPAG⑥HS1709、HS1712、HS1713分别使FV1709、LV1701、TV1739(氢气分离器下部温度调节阀)复位，全开LV1701、TV1739.(

7、图号B-105)⑦在冲压的同时，分别打开以下阀门：a.合成排放火炬管线两道截止阀（NF17012管线）（NF1707-12）(图号B-103)b、循环氢气排放火炬管线两道截止阀（NF17014管线）(NF1709-2)(图号B-104)c、冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀及过滤器后截止阀（NF17017）(NF-1728-3)管线。d、尾气通火炬管线截止阀（NF-1704-10管线）(图号B-10