高速公路隧道砼路面施工组织设计

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1、XX高速公路狮子岩隧道砼路面施工组织设计一、编制依据:1、两阶段施工图设计(第一册);2、2003年版《公路工程国内招标文件范本.技术规范》及《招标文件.补充技术规范》;3、《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94);4、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003);5、《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》(JTGF80/1-2004)6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);二、编制范围:左右线正洞范围,即ZK92+532.489~+820.866(全长288.377m)和K92+540~+830(全长290m)。三、设计

2、参数及工程数量1、设计参数路面宽度:8.0m;路面厚度:26cm;路面分幅与分块:分两幅(左右幅)施工,分幅宽度为4.00m;根据设计图,路面分块长度为5.00m。路面砼标号:28天抗压强度不低于35Mpa,抗折强度不低于4.5Mpa。2、工程数量C35砼路面:左线2307m2,右线2320m2。砼总数量为1203m3。12第页共12页XX高速公路狮子岩隧道砼路面施工组织设计其余主要工程数量见表1。四、机械设备配置:见表2。表1路面主要工程数量表材料名称缝数(条)一条缝的根数每根长度(cm)总长(m)总重(Kg)备注纵缝拉杆φ16螺纹钢筋140680324.8513右

3、线140480323.2510左线横缝拉杆φ25螺纹钢筋2207028108右线,洞口里程处2207028108左线,洞口里程处胀缝传力杆φ32光圆钢筋83050120.00758右线6305090.00568左线缩缝传力杆φ32光圆钢筋123050180.001136右线93050135.00852左线角隅钢筋φ14螺纹钢88264168.96204右线68264126.72153左线表2主要机械设备配置表名称型号数量备注搅拌机JS-350电子计量搅拌站1插入式振捣器频率6000次/min以上4备用四根捣固头平板振动器2.2KW1振动梁4.5m1自制滚杠φ100钢管

4、4.6m1自制切缝机切缝深度≥10cm1灌缝机1压纹器1铝合金刮尺长5m1自卸汽车EQ3141G2五、施工工艺及方法:施工工艺:见施工工艺流程图。12第页共12页XX高速公路狮子岩隧道砼路面施工组织设计测量放样基层整修模板安装和拉杆、传力杆、角隅钢筋安装模板的检查及调整砼拌和、运输砼摊铺、振实和整平砼抹面拉毛养生拆模填缝开放交通切缝施工方法:1、测量放样12第页共12页XX高速公路狮子岩隧道砼路面施工组织设计在隧道两侧边墙上每10m将中线、水平定出,并标识于边墙上。模板安装时纵缝位置从隧道两侧边墙上中线标识点引出,并精确定位;模板安装时顶面高程可先以两侧边墙标识的水平

5、“绷线”控制,安装好后再利用水平仪精确测出模板顶面高程,调整模板并牢固固定。2、基层整修立模前,先根据左右侧墙上水平,绷线检查基层是否侵入路面砼尺寸,对侵占路面砼厚度的基层,必须凿除,以保证路面砼设计厚度;对基层顶面高程低于设计的基层,不进行补足处理,施工路面砼时自然地以C35路面砼回填。立模及浇筑砼前,均需重复进行清理基层表面浮碴、杂物,并用水冲洗干净。3、模板安装和拉杆、传力杆、角隅钢筋的安装(1)模板安装模板采用[250*75*7.5槽钢,安装前,应检查槽钢的顶面平整度、纵向变形、侧面平整度和垂直边夹角。各检查项目的允许偏差为:顶面平整度2mm;纵向变形3mm;

6、侧面平整度3mm;垂直边夹角3o。模板的支撑固定如下图示,并结合木支撑。钢筋固定支架(间距1m)钢钎槽钢基层垫木块套管12第页共12页XX高速公路狮子岩隧道砼路面施工组织设计模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。(2)拉杆、传力杆、角隅钢筋的安装纵缝拉杆:纵缝应严格与线路中线重合。纵缝拉杆为φ16螺纹钢,分布间距为70cm,每根长80cm,分别嵌入左右侧路面各40cm,拉杆中部10cm长度涂防锈漆(见设计图

7、S6-31,附后)。为便于拉杆安装,事先应对纵缝边模按设计间距钻眼,拉杆即从孔中穿出。横缝拉杆:在各洞口里程处,设横缝拉杆(见设计图S6-29,附后)。拉杆为φ25螺纹钢,分布间距为40cm,每根长70cm,分别嵌入隧道路面和洞外过渡段砼路面各35cm。传力杆:在设计胀缝处、与胀缝处相邻的两条缩缝及因施工造成的横向施工缝(最好在与设计胀缝处相邻的缩缝位置形成施工缝)处应安装传力杆。传力杆均为φ32光圆钢筋,分布间距为25cm,长度为50cm,相邻两板块分别嵌入25cm,刷沥青长度约30cm。传力杆钢筋断口应垂直、光圆,用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2~3

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