钢线生产工艺流程

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1、钢丝[说明]:钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝

2、包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。（钢丝(steelwire)以热轧盘条为原料通过拉拔(见金属丝拉拔)或冷轧(见钢丝冷轧)生

3、产而得到的一般成盘交货的钢材。发展概况早在公元前3000多年就有了金银等软金属拉成的金属丝，且在公元前17世纪已获得了较广泛的应用。初期的金属丝拉拔依靠人力，约在1350年建成了第一台水力驱动的拉拔装置。16世纪出现了生产(熟)铁丝的工场。中国明代宋应星《天工开物》《锤锻》篇记载的抽线琢针工艺，反映了中国古代拉丝和渗碳热处理技术。主要工序是:将熟铁锻成细条，经穿孔铁模具拉拔成丝，剪断，“搓”削，穿眼成为针形，然后放在铁锅内缓慢翻炒使之退火，再用松木、木炭、豆豉做渗碳剂拌以细泥，将针覆盖加热进行渗碳，最后将针在水中淬硬。钢

4、丝的生产随着现代炼钢和轧钢技术的出现而得到了发展。1927年应用于生产的硬质合金模也为钢丝生产的发展创造了条件。1854年由豪斯福尔(J.Hosfall)发明的索氏体化热处理工艺，则为高碳钢丝的生产奠定了基础。近代由于钢的精冶炼技术、高速无扭线材轧制和控制轧制、挂制冷却技术的发展，作为钢丝原料的盘条产量上升、品种增加、质量提高和盘重利用摆动作用拉拔金属丝使用绞盘的拉拔装置不断加大，同时拉丝、热处理、表面处理、制模的设备与工艺以及润滑剂的制备也都取得了重大的技术进步，这些大大推动了钢丝生产的发展。据统计1986年美国、日本

5、和联邦德国的盘条产量分别占钢产量的6.7%、8.0%和10.2%，且多将盘条深加工成钢丝及其制品使用(如日本的比重为74%)。中国从1949年特别是1978年以来，钢丝及其制品的生产有了很大的发展，到80年代末，有关钢丝及钢丝制品的生产工厂约600家，其中重点厂约140家，年生产能力为300万t左右。当今钢丝生产正在朝着精料、大盘重、高速、连续化和节能降耗的方向发展。(1)精料即要求提供低(无)偏析、内部组织高度洁净、尺寸精度更高、轧后控制冷却和少(无)鳞的盘条，以适应高速拉拔、强化变形、进一步提高拉拔效率利用线轴的缠绕

6、拉拔细丝摆动式水力传动的拉拔装置和钢丝性能以及简化拉丝生产工艺的需要。(2)大盘重指适当地增加盘条的盘重。盘条的盘重对线材轧机和钢丝的生产都有影响。适当地增加盘条的盘重，线材轧机的小时产量和金属收得率能够提高，同时为钢丝生产连续化、高速化、增加产量、节约投资、提高劳动生产率和降低消耗创造了条件，也为提高钢丝质量提供了保证。盘条的盘重在20世纪初约为80-90kg，到80年代末已增加到2000一2500kg。(3)高速即要求进一步提高拉拔速度以增加拉丝机的产量。目前的最高拉拔速度约为:拉拔粗丝(直径)3·4mm)500一7

7、2om/min;拉拔中等直经丝(直径为l·5一3mm)700一90om/min;拉拔细丝(直径为0.5~1.smm)1200一1500m/min;拉拔较细丝(直径为0.1一0.smm)1500~2500m/min。(4)连续化即将拉丝生产的全部或部分工序衔接抽线琢针起来组成连续生产作业线，现已有多种这样的作业线用于生产。随着盘条盘重的增加、拉丝机结构的完善和速度的提高以及热处理和表面处理技术的进步目前已有多种连续作业线在生产上应用，如酸洗一磷化一蘸硼砂一烘干的酸洗连续作业线;热处理一酸洗连续作业线;热处理一酸洗一镀层连续

8、作业线;机械除鳞一酸洗一涂层一拉拔一热处理一酸洗一涂层连续作业线;机械除鳞一酸洗一拉拔连续作业线和拉拔一散圈热处理一表面处理连续作业线等。采用连续作业方式时，机组占地面积小，生产效率高，可节省中间运输和相应设施，也有利提高产品质量，因此是目前钢丝生产发展方向之一。(5)节能降耗即要求进一步节约能源、降低金属及各种辅助