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时间:2018-05-16
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1、1概述 不锈钢线棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的。由于不锈钢线棒材的应用范围越来越广泛,如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等,使不锈钢线棒材的热轧生产得到很大发展,我国不锈钢产品的30%,国外只占8%-10%。随着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展,对不锈钢提出了更高的综合性能要求,不仅要求有良好的耐蚀性,还要求有高强度、耐高温高压、防辐射、耐低温等性能,使不锈钢的品种类型得到进~步的开拓。 据不完全统计,自1985年以来,国外也新建了许多不锈钢的特钢轧机,如德国克努伯厂的合金钢线材,于1990年投产,年
2、生产能力25万t,设备由意大利Danieli公司供应;再如韩国浦项第三线材厂,除生产不锈钢线材外,还包括部分碳结、合金钢,该厂于1988年投产,生产能力为54万t/a,设备由美国Morgan公司提供。另外我国上钢五厂合金钢棒材车间每年也生产少量的奥氏体不锈钢。总的来讲,与国外相比,我国不锈钢线棒材的生产还没有形成规模。 2不锈钢线棒材的生产标准 在不锈钢线棒材轧制的标准方面,美、英、德、法、俄、日及国际标准比较先进,其中美国标准尺寸公差最严格。有关国家不锈钢热轧型材的最新标准有:美国ASTMA276《不锈钢及耐热钢棒和型材的标准规范》;美国ASTMA484/
3、A484M《不锈及耐热钢棒、钢坯和锻件的一般要求》;德国DIN17440《不锈钢薄板、热轧带钢、线材、拉拔线材、钢棒、锻件和钢坯交货技术条件》;日本JlS64304《不锈钢棒》。八十年代前期,我国结合美国、日本、德国、前苏联和国际标准化组织(ISO)的有关标准,并重点参照日本JIS不锈钢棒标准,制定了不锈钢棒材的国家标准GB1220—92,同时参照国外标准,制定了不锈钢盘条的国家标准GB4356—84,使钢种系列更加完善,并采用了美国、日本等国际通用牌号,我国的某些不锈钢牌号与美国标准牌号是对应的,如表l。同时保留了我国常用牌号,使其与美国等发达国家的不锈钢牌号
4、基本一致,通用性更强。与发达国家相比,标准本身的差距缩小了很多,但表面质量、尺寸公差较差,实物水平差距较大。 3不锈钢线棒材的生产工艺特点 与普碳钢热轧相比,不锈钢的轧制技术和工艺决窍,主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。 3.1锭坯的检查清理 清理线包括:抛丸、红外线表面检查、超声波探伤及修磨砂轮机等。随着连铸水平的提高,如果连铸能生产无缺陷坯,可不加钢坯清理线。 3.2加热方法 奥氏体不锈钢加热时组织稳定,不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合,低温韧性极好,无磁性,加工、成型和焊接性能
5、好,但易产生加工硬化。同时,这类钢的导热性很低,在低温阶段塑性极好,因此加热速度可比铁素体不锈钢快,稍低于普碳钢的加热速度。 铁素体不锈钢加热时不发生相变,一般不能用热处理强化。这类钢具有三种脆性转变,即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性,常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化;对应力腐蚀不敏感;钢的强度较奥氏体不锈钢高;韧性随C、Ni含量的降低而提高;有强磁性;焊接性能差。这类钢具有良好的热加工性,但在低温阶段铁素体的塑性很低,又加上坯(锭)冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致(因加热和冷却时没有相变)能相互迭加,因而
6、易产生热裂。所以坯(锭)在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃,钢坯应不大于850℃。当含Cr量大于16%时,铸态组织非常粗大,易产生粗晶组织,经热加工破碎的晶粒,在温度大于950℃时有强烈长大的倾向,因在加热和冷却时不产生相变,所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变,同时这类钢是体心立方晶格的铁素体,再结晶温度低,再结晶速度大,经再结晶后钢的塑性也较好,热加工时变形抗力小,为了要获得所需的细晶粒组织,一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量,加热温度一般为950℃~1000℃左右。 3.3轧辊孔型设计 生产不锈钢线棒材时,轧辊孔型一般采
7、用椭圆一圆孔型系统,孔型设计时要考虑孔型有较强的可适应性,尽可能减少更换孔型和轧机的重新启动,即孔型可以适应多种产品,允许孔型有较大的间隙调整,使整个产品范围对预精轧机孔型变化的要求都降低到最低。 3.4轧制温度控制 不锈钢轧制时,由于其变形抗力对温度变化相当敏感,特别在粗轧时,由于轧制速度低,变形功导致的温度上升不足以补偿轧件本身的温降,造成头尾温差大,对产品公差有不良影响,也会在轧件上产生表面缺陷和内部缺陷,影响最终产品性能的均匀性。为了解决上述问题,加热好的坯料经粗轧轧制后,进入设在粗轧和中轧间的燃油(或燃气)保温炉或感应式再加热炉,温度均匀化之后再进
8、入中轧机组进行轧制。为了
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