塑胶工模厂模具管理规划

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1、塑胶工模厂规划一）质量方针：建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有章可循。持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下

2、道工序的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最高境界。二）工模厂主要工作项目：1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善；2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责；3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。三）工厂规模和设备配置：（第一期）注：按公司配置。一）组织架构：（参考）塑胶项目总监　模具部经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模具设计主管　模具车间

3、主管品检主管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C　C　　模　技　　装　　　抛CE　线　仓检A　A　　　　　　　　　保　　　　　　　D　M　　流　术　　　　养　　ND切模　编　　　　　　　配　和　光　　　验具　程　　分　工　　　　维　　CM割　设　设　　　　　　　　　修　　　　　计　计　　析　艺　　组　组　组组组组库组　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二）岗位责职：1．塑胶项目总监：2．模具部经理：3．模具设计主管：3.1CAD模具设计：3.2CAM设计：3.3模流分析：3.4技术工艺：4．模具车间主管：4

4、.1装配组：4.2保养和维修组：4.3抛光组：4.4CNC组：4.5EDM组：4.6仓库：5．品检主管：5.1检验组：模具制造控制程序一目的：对模具制作进行全过程的控制，以确保模具和注塑产品的质量达到要求。二适用范围：适用所有塑料产品的注射模具（自制和外发）。三职责：3．1工程部根据“模具生产任务书”和塑胶“产品图”，设计绘制“模具零件加工图”和“模具组立图”给模具部。3．2工程部组织模具部、品保部、注塑车间的人员进行模具工艺评审和工艺改革。3．3模具部负责对模具材料和配件（如模架、顶什等）的进厂检验，以及模具全过程的制作、装配、试模、维修，并参与“模具零件加工图”、“模具组立图”和“模

5、具工艺”会审。3．4总公司供应部负责模具的“原材料”和“配件”的采购。3．5品保部负责对“模芯钢材”的硬度检验，以及试模出来的“注塑产品”检验。3．6注塑车间负责实施模具的“试模”相关组织工作。3．7仓库负责对模具作合理有效的“贮存”和“防护”，建立“模具分类台账”。四控制程序：4．1模具制作过程的策划：4．1．1工程部设计员根据塑胶“产品图”，设计绘制主要的“模具零件加工图”、“模具组立图”并经本工程部经理审核确认后，签名和盖章生效。4．1．2模具部根据塑胶“产品图”、“模具零件加工图”、“模具组立图”，负责编制“模具生产作业进度表”，并提交“模具原材料和配件的请购单”给总公司供应部审

6、批和采购。4．1．3总公司供应部根据“模具原材料和配件的请购单”的清单内容组织及时采购。4．2采购的检验和入库：4．2．1品保部负责模芯钢材的硬度检验，并将检验结果记录在“硬度检验单”上，对于体积较大的、重量太重的模芯钢材，由模具部视在不影响模芯加工的前提下，取样交给品保部检验硬度。4．2．2模具部负责对模具原材料和配件的入厂验证，并填写“模具零部件进厂检验记录单”，检验合格的组织入库。4．2．3不合格的要进行隔离标识，并通知总公司供应部及时组织退货或更换。4．3外发模具：4．3．1总公司供应部将塑胶“产品图”交给和并通知模具部与外协厂家联系后追踪品质和进度。4．3．2外发模具进厂后，由

7、模具部负责验收，并填写“新模具试验报告及移交单”，按“4．7试模”项的作业流程，验收合格后办理入库手续，不合格时知会总公司供应部责成外协厂家按时保质的维修。4．3．3验收合格的对外发模具，正在使用中的模具维修，应由模具部负责。4．4自制模具：4．4．1模具部负责作成“模具生产作业进度表”。4．4．2主要零部件部件的加工，填写“随工单”，并附上相关的“模具零件加工图”、“模具组立图”，并一起交给模具工程师。4．4．3模具工程师按要求加