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时间:2018-07-28
《发电厂化学工业废水、污水处理系统课件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、工业废水处理系统一、工业废水处理系统XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有:水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水;非经常性废水有:机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。经常性工业废水处理流程为:盐酸、碱液盐酸、碱液↓↓经常性废水池®废水输送泵®管道混合器®最终中和池®清净水池®清水输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回最终中和池)®回收利用。非经常性废水处理流程为:NaClO、空气、碱盐酸、碱液、次氯酸钠
2、、絮凝剂助凝剂↓↓↓非经常性废水池®废水输送泵®管道混合器®絮凝反应槽®斜板澄清器®最终中和池®清净水池®清水输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回最终中和池)®回收利用。含油废水处理流程为:隔油后的含油污水®含油废水收集池®油水分离器®3号非经常性废水池。絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆®泥浆池®泥浆输送泵®脱水机®泥渣斗®汽车,脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。工业废水集中处理水量:200m3/h。工业废水及预计水质项目废水名称排水量排水水质备注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)经常性废水锅炉补给水处理
3、系统再生排水240m3/月2~1220~80全厂锅炉补给水处理系统过滤器排水240m3/d2~1220~805~100全厂凝结水精处理装置再生排水250m3/3~4d2~1220~805~100全厂非经常废水空气预热器清洗废水1500m3/次2~65000~7000500~50002次/年锅炉水侧化学清洗废水6000m3/次0~108001次/5~10年机组启动排水2000m3/次2~6300050~3000不经常工业废水集中处理系统流程工业废水集中处理系统按废水分类收集处理:酸碱废水:锅炉补给水处理系统排水,收集在酸碱库
4、2座经常性废水池中,凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中,然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到6~9进入最后中和池再流入清净水池(最终中和池与清水池底部联通)。流程如下:酸碱废水Þ酸碱废水贮存池Þ混合器Þ最终中和池Þ清净水池Þ清水泵回用(高压服务水)污泥排水,即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池,经泥浆泵送入泥浆脱水机,泥饼用汽车运到厂外,清水回到2号经常性废水池。流程如下:污泥水Þ泥浆池Þ脱水机Þ泥饼外运ß水2号经常废水池污油系统:变压器油区或油罐区排水通过地下
5、管网流入含有废水池,通过2台油水分离器处理,合格水进入3号非经常性废水池主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水(不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液),分别收集在三个非经常性废水池,然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值,再进入3号管道混合器,加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝槽,在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器,清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下:主厂房来废水Þ非经常性废水池)Þ管道混合器Þ絮凝反应槽Þ斜板澄清器Þ最终中和池Þ清净水池
6、Þ回用二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池,然后进行处理全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池(3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换,中转泵与非经常性废水泵出口母管连通),再通过后续设备进行处理水处理正常排水(非再生废液)可排入1、2号经常性废水池和清水池精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池废水处理系统后的水质;工业废水清水泵出口水质指标:PH:6-9悬浮物:≤70mg/L浊度:≤10NTUCOD:<100mg/L该水如果排放,其水质能满足新扩建企
7、业一级排放标准。油水分离器水质指标:序号指标名称单位进水出水去除效率1含油量mg/l≤500<5>98%工业废水加药点及加药种类序号加药点加药种类及浓度1非经常废水池10%次氯酸钠、30%氢氧化钠21号管道混合器30%盐酸、30%氢氧化钠32号管道混合器30%盐酸、30%氢氧化钠43号管道混合器10%凝聚剂、10%次氯酸钠54号管道混合器8~10%助凝剂6絮凝反应槽8~10%助凝剂7中和池30%盐酸、30%氢氧化钠二、控制系统工业废水集中处理系统通过程序系统控制,实现自动运行。所有废水池和泥浆浓缩槽采用高液位远方操作和就地
8、启停,并启动相应设备,低液位时自动停止。酸碱加药装置采用自动控制和就地启停,加药量根据pH表信号控制。絮凝剂和助凝剂加药系统、次氯酸钠加药系统采用远方操作和就地启停。废水输送泵及泥浆泵的启动、停运操作。1、启动前检查:1.1水泵本体及周围应清洁,不能有妨碍运行的杂物存在。1.2水池内有足够的液位。1.3
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