首层高支模方案(修改版)

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1、【首层高支模专项施工方案】目录1.编制依据22.工程概况22.1基本概况22.2模板支撑概况23.高支撑模板体系设计43.1支撑系统材用料设计43.2梁模板设计53.3板模板设计54.高支撑模板体系安装54.1模板支撑系统搭设基本要求54.2模板支撑体系的构造要求74.3重点部位的安装与控制75.质量安全环境保证措施95.1质量保证措施95.2安全保证措施115.3防失稳措施135.4环保措施136.应急救援预案147.模板搭设及支撑体系设计计算书167.1300×700梁模板计算167.2120厚板（门式架）模板支撑计算3045【首层高支模专项施工方案】1.编制依据1.《建筑施

2、工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7.《建筑施工手册》（第四版）8.中山日信工业有限公司工业厂房（扩建）施工图9.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20102.工程概况2.1基本概况XXXXXX有限公司xxxxxxxxx位于中山市火炬开发区建业西路，建筑占地面积

3、xxxxx㎡，建筑面积xxxxx㎡，结构形式xxxxx结构，xxxxxx混凝土结构，属二类多层工业建筑，建筑高度xxxxxxxm。抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。2.2模板支撑概况本工程污水处理池为独立单栋，标准层层高6.5m，首层梁板模板支撑系统为高支撑系统，首层高支模支撑基面标高有-0.900m，2层板面标高为5.600m，最大梁截面300×700mm，板厚规格有100mm，120mm，最大板跨3300mm，砼强度等级C30，抗渗等级P6。根据首层结构设计概况，其模板支撑系统拟采用门式架构建模板支撑体系。为确保首层高支撑模板系统的施工安全和施工质

4、量，本方案就首层梁板模板支撑最薄弱处，即支撑高度6.50m（-0.900m+5.600m），最大梁截面300×700mm，最大板厚120mm，最大板跨3.300m进行模板支撑方案的设计和验算，首层各部位的支撑系统按本方案实施。本工程水池首层高支模支模范围及地下水池顶板（高支模基础面）标高详下：45【首层高支模专项施工方案】45【首层高支模专项施工方案】45【首层高支模专项施工方案】3.高支撑模板体系设计3.1支撑系统材用料设计1.材料选用模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm×80mm木枋。梁侧横向龙骨：选用Φ48×3.5mm钢管及配件。板底

5、纵向龙骨：选用80mm×80mm木枋。支撑系统：选用MF1219、MF1209门式脚手架及配件：可调式U型上托盘和平底下托盘，φ12对拉螺栓等；局部梁采用Φ48×3.5mm钢管脚手架系统。纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。水平拉杆布置：水平拉杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；板下门式架的水平杆步距为1.9m；在门式架底部两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体

6、抗倾覆能力。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。主梁门式架两侧及中间按每隔5排5列门架连续设置纵横向剪刀撑，设置由底至顶连续布置。剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，45【首层高支模专项施工方案】用扣件与门式架扣紧。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过

7、200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，配配套底座。2.材质要求（1）门式架采用MF1219门式脚手架，钢管杆件选用Q235材质钢，材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。（2）扣件分直角扣件、旋转扣件