生产运营及工程质量指标对标指导

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1、附件3：生产运营及工程质量指标对标指导第一部分　生产指标一、综合指标（一）供电煤耗率（g/kwh）基准值：设计值或试验值标杆值:同类型机组集团公司先进值，五家集团先进值，国内、国外先进值对标周期：月、季、年1、可能存在的原因：（1）发电煤耗高A、锅炉热效率低（见主要经济技术指标1锅炉热效率）。B、汽轮机组热耗率低（见主要经济技术指标20汽轮机组热耗率）。C、煤质差。D、管道效率低。E、机组负荷率低。（2）厂用电率高（见综合指标3厂用电率）A、辅机单耗高（制粉、引/送/一次风机、输煤、除灰渣和除尘）。

2、178B、机组公用系统运行方式及辅机运行方式不合理。C、煤质差。D、机组负荷率低。E、厂用母线运行电压偏离经济运行范围。F、没有根据季节温度和机组负荷变化采用经济运行方式。G、机组启动时，辅助系统运行方式没有优化（辅机启动过早）。H、用再循环调节的泵类设备电动机没有采用变频装置调节。（3）非生产用电高。（4）能耗管理A、燃料运输途损大。B、燃料储存热损失大。C、储煤吨位损失大。D、煤质偏离设计煤种。E、入厂煤质监督管理不到位。F、热能计量或定期测算误差大。（5）设备管理A、实时耗差分析缺乏指导性或没

3、有装设实时耗差分析系统。B、没有应用低能耗设备或技术。178C、热力系统疏放水阀门内漏管理不到位。D、设备可靠性差，非计划停运次数多。2、解决问题的措施：（1）降低发电煤耗措施A、提高锅炉热效率（见主要经济技术指标1锅炉热效率）。B、降低汽轮机热耗（见主要经济技术指标20汽轮机热耗）。C、提高入炉煤质量，使入炉煤质接近设计值（见主要经济技术指标46入炉煤质合格率）。D、技术改造a、采用先进的煤粉燃烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。b、应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机、引风

4、机、一次风机、凝结水泵、循环水泵等大电动机进行高效、变频改造。c、过热蒸汽或再热蒸汽温度偏离设计值较大，可对过热器，再热器进行改造。d、对汽轮机冷端系统进行性能诊断、改造。e、对汽轮机通流部分改造。（2）降低厂用电率措施（见综合经济指标3厂用电率）A、定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。178B、根据主要辅机的性能指标，保证其工作点处于高效区内，同时优化其运行方式a、优化制粉系统运行方式（见主要经济技术指标14制粉系统耗电率/单耗）。b、优化循环水泵运行方式（见主要经济技术指标31循环水泵

5、耗电率/单耗）。c、优化除灰系统运行方式（见主要经济技术指标39除灰系统耗电率/单耗）。d、优化脱硫系统运行方式（见主要经济技术指标36脱硫系统耗电率/单耗）。e、优化输煤系统运行方式（见主要经济技术指标40输煤系统耗电率/单耗）。C、治理风烟系统漏风，优化系统运行方式，降低风机单耗（见主要经济技术指标11一次风机耗电率/单耗、12引风机耗电率/单耗、13送风机耗电率/单耗）。D、提高入炉煤质合格率，降低风烟、制粉、灰渣、脱硫和输煤系统耗电率。E、做好主要辅机维修，减少故障率，保证较高的效率（见主要

6、经济技术指标——各主要辅机耗电率/单耗指标有关措施）。F、加强机组可靠性管理，有效控制启停次数、降低非计划停运次数和时间。178G、机组启动中，合理安排锅炉上水方式，减少锅炉电动给水泵运行时间，采用单风烟系统启动，减少机组启动耗电量。H、设备选型过程中，选用技术先进能耗低的设备。I、应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机、引风机、一次风机、凝结水泵、循环水泵等大电动机进行高效、变频改造。J、降低非生产用电。厂区照明，办公楼空调、饮水机和电脑等非生产用电实行节能管理。K、分析厂用母线电压

7、，合理选择厂用单元变压器的分接开关，使厂用母线电压运行于经济状态。（3）管理措施A、加强有关供电煤耗计量器具的计量检定管理，保证计量的准确性。B、重视耗差分析，安装机组性能在线分析软件，机组优化实时指导运行。C、配合电网做好机组经济调度工作，减少机组的备用时间、启停次数，尽量保证机组在经济的高负荷率区间运行。D、根据大修前的试验结果制定大修节能降耗技术方案，并在大修中实施。E、制定、落实机组启停过程节电措施。178F、积极开展技术交流和竞赛活动。G、做好储煤场管理，合理堆放和储存周期，减少煤场储煤损

8、失。H、凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行混配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，确定掺烧比例，确保入炉煤质接近设计煤质。I、规范开展采制化等煤质监督管理工作。J、加强检修策划和缺陷管理，降低设备缺陷发生量，提高设备缺陷消除率，提高主辅设备可靠性。（二）发电煤耗率（g/kwh）基准值：设计值或试验值标杆值:同类型机组集团公司先进值，五家集团先进值，国内、国外先进值对标周期：月、季、年1、可能存在的原因：（1）锅炉热效率低（见主要经济指标1锅炉热效率）A、锅炉排烟温度