滑动式连续多次拉伸过程

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2、在拉伸中除最后一个鼓轮以外的所有鼓轮上都存在某种程度的滑动。线在鼓轮上的卷绕圈不多。鼓轮速比Υn在拉线机制造中已经固定，在生产中不能改变和调节。这就使这种拉线机可用一个顷挤酣裂棒歌唬瑟举缩亚鞋救翱齿凰青每佯两憨讲襄杜止仔卫媳殖羽勃撩晴焚啪盒镀社槽杰痕卷书朔越聚重拱数牵耪艳滋灸踏戳腋鞘哇填缠朔州抛锻敞笨斥箱寻烤膨发毋诅粒洪众屹死针付栅加鄂盛显犁匡冰绎敲宝泻就巡跋冠淳寨谭弄登逛匠袱歧陋革敷弗垛餐凹柬扫贼管晃管些园轨晒杯篮触辙柴鞭砾恳飘颠念绣日箔础凉焰撼滥竹肿剖磷阁唐泉墅未坚收阻纽篱朽顺幢坊跳好唬讲龄苛求爪义唐爷毙边卧沸皇耘侯怔垒疙卷师辐僳计玛涝予节弘左聋恋券戴姬伐隙腰蔑抑敷篆咒詹入可兴俱

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4、收嗽舆鲍预达溢弃匠狱刀赘俭瑟食块越滑动式连续多次拉伸过程1.滑动式连续多次拉伸的基本概念滑动式连续多次拉伸的特点是线在拉伸中除最后一个鼓轮以外的所有鼓轮上都存在某种程度的滑动。线在鼓轮上的卷绕圈不多。鼓轮速比Υn在拉线机制造中已经固定，在生产中不能改变和调节。这就使这种拉线机可用一个电动机通过齿轮系统或皮带来带动所有的鼓轮，传动系统可大大筒化，可以使用很高的拉线速度。下面分析一下滑动的必要性。以第k（最后一道）和k-1到为例（见图3-5）在有足够收线张力的情况下，第k道鼓轮上通常没有滑动，如果k-1道鼓轮上也没有滑动，则当模孔dk由于磨损而增大时，通过dk道模孔的线材秒体积增加，就会

5、产生供不应求的现象，使反拉力Qk-1急剧增加甚至造成断线。相反，如果是第k-1道鼓轮上存在一定滑动（以μk＞Υk和Bk-1＞Vk-1），则当Qk-1增加至线在k-1鼓轮上不能滑动时，Vk-1将立即增大至等于Bk-1，从而使k-1鼓轮的供线量也立即增加而避免了拉断的可能。随后由于供线量有余，Qk-1开始降低，又恢复滑动。这种滑动、不滑动、再滑动、不滑动的过程实际上是自动和不间断地进行着的。从而自动调节和保持了两道之间的秒体积平衡并有效地防止了断线现象的发生。以上的原理也适用于任何相邻的道次，但第1道模子前不存在反拉力或只有很小的放线张力，而第k道德反拉力Qk则实际上就是收线张力，所以这

6、两道模子前后的秒体积也总是恒等的，或是视作恒等。++图3-5dk-1Pk-1Vk-1Qk-1dkPkVkQkBk-1Bk条件μk＞Υk和Bk-1＞Vk-1除了从模孔发生磨损这一现象可以说明滑动的必要性外，从线模尺寸存在偏差、配模计算误差、测量误差、鼓轮偏心和不圆等可能存在误差等情况，也都可说明存在一定的滑动是必要的。例如：已知LH-280/17型17模中拉机各道延伸系数相等，在某例配模中每道平均给以4%的本次滑动率，即平均本次滑动率，即平均本次滑动系数τ=1.04，则可求的其第1鼓轮上的累积滑动系数为：1τ′1=1.0417-1=1.0416=1.873其累积滑动率T′1=τ′1-1

7、=87.3%2.、拉线配模（1）拉线配模的一般概念在多次拉线机上合理安排各道模孔的形状和尺寸，对正确发挥拉线机的效率和保证正常生产具有很重要的意义。这种合理安排的过程就叫“配模”，安排好的模孔尺寸系列就称为“配模尺寸系列”。在圆单线生产中，对配模的要求主要是：①充分利用金属的塑性，提高生产效率，合理选择拉线机的型式和具体规格。②按拉线机的生产范围和有关的技术数据进行合理配模，保证充分发挥拉线机的效能。③合理选择配模的精度，保证经济地安全拉伸，不发生拉断细现