铝合金型材挤压模具设计与维修

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1、模具設計/修模教學模具设计基础实心模设计精要修模12大手法导流模设计精要设计与修模实例分析模具設計首要重點在〝流量控制〞。如何掌握鋁錠經高溫成固融狀態，再受高壓下的流動情形，就是設計者的功力所在。流量控制可藉由以下三項作調整變化：模罩Plate─初步的進料導流分配培林Bearing─控制鋁料擠出成形的關鍵修模Modify─調整快慢/偏轉的最後機會流量控制要素出料平模介紹平模(實心模)由以下三種功能結構：模罩(Plate)─承接擠錠配合料型作流量控制。2)模面(Die)─由培林控制實際成型所在。3)墊模(Backer)─節省Die鋼料用

2、量及加強模面的支撐強度。逃孔培林PLBADie定位銷與模套固定Pin實心模圖示-有模套模罩─控制進料流量第一關，模罩設計的優劣，決定能否順利擠出的先決條件，影響度30%流量控制要素-模罩控制進料流量的模罩模罩的設計首重流量分配流量控制要素-培林培林─取段設計控制鋁料能均勻平穩地擠出，也是模具設計的主要關鍵，影響度40%取段用碳極控制出料快慢的培林修模─試模後依據料頭的快慢/偏轉程度，進行修改模罩/培林作最佳化細部微調，影響度30%。流量控制要素-修模#5510試模料頭各種修模用銼刀修正方法及原理介紹A.促流(relievingbear

3、ing)B.阻流(chocking)鋁流向鋁流向最常見的修模方法如下:修正方法及原理介紹-1在圖的A和B中顯示如何去修正ㄇ形擠型在A中所看到的,我們所討論ㄇ形擠型是因為它的邊腳的速度較上端的快很多而擠出來的,為了要改正這種流速的不平衡,我們必須以圖B中所示用放快的方法來使流速慢的塑型面修短而使流速加快在通道邊腳的快流AB擠型模邊腳移動太快造成波浪塑型面Diebearing慢流塑型面修短而使流速加快修正方法及原理介紹-2如果腳(legs)上金屬流速不對,不論是進去或出來,修模者將依他所想要那個腳(legs)所要運動的方向安排阻塞(cho

4、ke)和釋放(relief)的位置.見圖A.B.C.D.AB擠型腳向內CD擠型腳向外現象:對策:修為腳向內縮修為腳向外開逃孔距离：放电电极未对准时造成逃孔距离不足，将导致型材出料后摩擦到逃孔壁，甚至造成拖料/塞模。需以滚刀加大逃孔距离。修模技巧1—逃孔距离引流：当局部出现供料不足时使用，常见使用在螺丝孔/双空心中柱等部位。注意螺丝孔的工作带需抛光洁净，不是一味挖大引流。修模技巧2—引流模具抛光过程是考究钳工平准能力，避免抛成导角修模技巧3—平工作带阻流：局部减缓出料，或配合促流用在解决平面凹/凸形及开脚问题时用之。修模技巧4—阻流修成

5、阻流后的工作带促流：局部加快出料，或配合阻流用在解决平面凹/凸形及开脚问题时用之。修模技巧5—促流修成促流后的工作带焊补档块：局部/大部位出现过度供料时使用，常见使用在解决大面波浪部位,或整面焊贴可解决凹/凸形问题。修模技巧6—焊补档块扩大供料：大部位出现供料不足时使用,常见用在导流模扩孔用之。修模技巧7—扩大供料点焊：局部出现过度供料时使用，常见使用在解决端部波浪或开脚问题时用之。修模技巧8—点焊存料坑:局部出现供料不足时使用，常见使用在端点部位用之。修模技巧9—存料坑有切除未切除修模技巧10—切工作带切工作带：局部出现供料不足时使

6、用，常见使用在端点部位用之。返修加工：如需线割/电火花等精准加工,或大加工量时，可送回模具制造厂返修。修模技巧11—返修加工1修模技巧11—返修加工2焊补螺孔局部放大放电加工后修模技巧12—存料室打光面解决多孔料长短(5：4以内),或开脚问题模具設計者固然要分配好流量控制，但應進一步了解各項影響模具性能表現的因素，以達到設計與實際擠出相符合的理想。影響擠型模性能表現的因素，可分以下4大項來說明：設計者可控制的因素─模孔數目∕位置∕培林長度∕鋼種選用……制造者可控制的因素─加工尺寸精度∕培林面光潔度∕鋼料硬度及韌性……擠壓者可控制的因素

7、─作業溫度∕錠長/擠壓速度∕拉直伸長量……其它因素─鋁錠品質∕人員熟練度∕模具的維護保養……影響擠型模的因素設計者可控制的因素-1模具設計雖有各種組合變化，但交互運用的基本方法仍有共通性，以下作逐一介紹：模孔數目1-1)擠壓比=(理想值：20~60)盛錠筒截面積出料擠型截面積1-2)擠型越小∕薄會造成擠壓比越高，模具所承受的相對壓力也就越大，容易造成金屬疲勞及擠速偏低情形。1-3)當擠壓比>90，可設計成多孔式出料來降低壓力，並提高倍數的產能。2)進料孔形狀模罩控制進料的流量分配，因此形狀的設計應配合料型作出加大∕緊縮∕偏移等變化。N

8、G─容易造成流量集中到料厚的底部快速出料；細薄的葉片供料不足無法出料，最後因不能同時擠出而導致塞模。嚴重時鋼料扭曲變形或斷裂。OK─底部及中間減少供料，兩端加大供料空間，可以調整流量往兩邊分佈，以取得整體均勻擠出的效果。