浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机

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1、浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机  卧卧式离心机(550×1500)技术性能介绍浙江杰能环保科技设备有限公司11浙江杰能环保科技设备有限公司浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机一、卧式离心机(描述):卧式离心机,主机有柱-锥转鼓、螺旋输送器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主电机、辅电机及电控系统构成。离心机工作时主电机通过三角皮带带动转鼓,辅电机经差速器带动螺旋。转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转,转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30转/分的差转速(差转速可由变频器控制自动无极调速),当混合液经进料管从中

2、心轴进入高速旋转的转鼓内,在高速旋转产生强大离心力的作用下,利用固液两相的密度差,使固相颗粒迅速与水产生分离,沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢出转鼓。优良的密闭性能使设备在离心脱水过程中无污物、污水泄漏,确保整个生产工作环境清洁卫生。离心机具有两种自动控制功能,即差转速控制和力矩控制,由于混合液进料含固率可能会有波动,采用差转速控制系统是保证差转速稳定,达到泥饼干度恒定,采用变频恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态,使得分离效果及絮凝剂的使用处于最佳状态,很好地保证离心机安全

3、可靠连续运行。11浙江杰能环保科技设备有限公司浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机我公司引进、消化国外先进技术的基础上,自行研制、开发出具有国际先进水平的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机,具有应用广泛、工作环境清洁、脱水性能更好、处理能力更大、分离效果更佳、节能省药、运行综合成本低、占地面积小、劳动强度低、自动化程度高等优点。产品机械性能远高于《中华人民共和国机械行业标准JB/T502-2004(螺旋卸料沉降离心机)》的标准。二﹑卧式离心机(说明):规格型号:LWJ-550×1500“皆能牌”卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机,其技术性能指标说明

4、如下:(一)、主要技术参数列表如下:型号LWJ-550×1500外形尺寸(L×W×H)mm3700×1650×1050整机重量kg3600处理能力(m3∕h)13~45转鼓转速(rpm)2700差转速(rpm)2~30(无级可调)差转速调节精度:±0.1-0.5r/min分离因数Max.2228(无级可调)转鼓长度(mm)1500转鼓直径(mm)550长径比2.7主电机功率(kw)45辅电机功率(kw)15电机防护等级IP54绝缘等级F主轴承温度(大端)℃≤75.011浙江杰能环保科技设备有限公司浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机主轴承温

5、升(大端)℃≤40.0主轴承温度(小端)℃≤75.0主轴承温升(小端)℃≤40.0差速器油温℃≤70.0差速器温升℃≤40.0振动烈度mm/s≤6.5噪声dB(A)≤85固体回收率(%)≥97(加药处理)进泥含固率(%)1.0~4.0出泥泥饼含水率(%)≤80(根据物料情况需加药处理)进料固体颗粒直径(um)≥2进料重量浓度比(%)≤10进料体积浓度比(%)≤70进料液固密度差(g/cm³)≥0.05最佳重量浓度比(%)3-5聚丙烯酰胺(PAM)溶解浓度(‰)1-2应用介质浓缩污水启动类型变频控制驱动类型变频控制(二)﹑设备主要部件及材料组成说明主要部件有:(1)转

6、鼓(2)螺旋输送器(3)差速器 (4)主电机(5)辅电机(6)机座(7)双变频控制柜11浙江杰能环保科技设备有限公司浙江杰能环保科技设备有限公司——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机1、离心脱水机的结构形式为逆流式设计,机架以平台形式设计,电机两头分布,四脚采用高精度轴对称环状剪切型结构的JG型橡胶隔振设计。转鼓锥端进料,避免了使用较长进料管的弊端。差速器选用杰能公司在原有行星摆线齿轮差速器的基础上研发改进后的专利产品,专利号:201020656887.7,发明专利名称:一种新型的离心机差速器,差速调节范围2-30r∕min,精确可靠。2、转鼓及所有与混合液接触部分均采

7、用304优质不锈钢材质,经焊接,消除晶间腐蚀处理后加工而成,锥筒体出渣口镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。(也可根据用户要求的材料制作)3、螺旋输送器采用最新专利技术,发明专利号:201120007271.1,发明专利名称:一种用于离心机上的搅笼。发明专利号:201120007258.6,发明专利名称:一种用于卧螺式离心机搅笼上的叶片结构。采用专利技术变螺距结构的螺旋输送器把离心技术和物料挤压技术有机结合,在同等分离因素条件下,滤饼更干,滤液更清。该螺旋输送器叶片镶焊硬质合金钨耐磨片,以保护螺旋体与物料产生的摩擦,有效提高设备的使用寿命。4、螺旋输送器的进料口采用涡流

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