汽车自动变速器原理与维修-实验二 液压泵性能实验

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1、实验二液压泵性能实验§1实验目的了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。§2实验内容及方案液压泵的主要性能包括：能否达得额定压力、额定转速下的流量（额定流量），容积效率，总效率，压力脉动（振摆）值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。关于单级定量叶片液压泵的各项技术指标（摘自JB2146-77），见表3—1液压泵由原动机械输入机械能（M,n）而将液压能（P，Q）输出，送给液压系的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率η机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积效率η容表示），和液压损失（其值用液压效率η液表示，

2、此项损失较小，通常可以忽略。），N出N入所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率η总＝＝η容·η总·η机≈η总·η机，，要直接测定η机比较困难，一般是测出η容和η总然后算出η机一、液压泵的流量一压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量–压力特性曲线Q=f1(p)。液庄泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈次。本实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表（或采用量油箱和秒表）确定。1、空载（零压）流量：在实际生产中，泵的理论流量Q理6并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，迹常在额定转速下以空载（零压）时的流量Q

3、空代替Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出系的空载流量Q空（见图3-1）。2、额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量Q额。本装置中由节流阀10进行加载。3、不同工作压力下的实际流量Q：不同的工作压力由节流阀10确定，读出相应压力下的流量Q。二、液压泵的容积效率：额定流量×空载转速空载排量×空载转速额定排量（额定转速下）空载排量（额定转速下）容积效率＝＝Q额Q空n空n额×η容＝即若电动机的转速在液压泵处于额定工作压力及空载（零压）时基本上相等（n额≈n空），Q额Q空η容＝则三、液压泵的总效率η总N出N入η总＝N出=N入·η总

4、=N入·η机η容或M·n974N入＝(kw)液压泵的输入功率：N入式中：M——在额定压力下，泵的输入扭矩（kgf·m）n——在额定压力下，泵的转速（rpm）p·Q612N出＝(kw)液压泵的输入功率：N出式中：P—在额定压力下，泵的输出压力(kgf/cm2)Q—在额定压力下，泵的流量(l/min)N入=N表η电液压泵的输入功率可以用①扭矩仪，②平衡电机装置，③电功率表等方法得出。①②是测出电动机输入给液压泵轴的M和n，再用公式计算出N入。而③是将电功率表（三相功率表）接入电网与电动机定子线圈之间，功率表指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查

5、出功率为N表时的电动机效率η电，则液压泵的输入功率液压泵的总效率可用下式表示：N出N入p·Q612N表η电η总＝＝N出N入p·QM·nη总＝＝1.596或实验装置的液压系统原理图图一液压泵性能实验液压系统原理图§4实验步骤（参考）启动液压泵18（8），使电磁阀17（12）处于中位，电磁阀13（11）处于常态，（参看图4-3），关闭节流阀10，将溢流阀11(9)的压力调至高于泵（YB-6型）的额定压力—安全阀压力70kgf/cm2。然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N表。注意，节流阀每次调节后，需运转

6、1~2分钟再测有关数据。压力P：观测压力表P12-1(P6).流量Q：计椭圆齿轮流量计每分钟量累积数之差∆V，也可采用量油箱，计每分钟油液容积的变化量∆V：式中：t—对应容积变化量∆V（l）所需的时间（s）扭矩M采用电动机平衡法测量扭矩，M=G·L(kgf·m)如图3-2所示：转速n：用机械式转速表测量。6电动机的输入功率功率N表：观测功率表。（电动机效率曲线由实验室给出）上述各项参数测试数据，均重复两次，分别填在表3-2中的a和b栏内。图2电动机平衡法测量扭距示意图§5实验报告根据Q=f1(p)、N入=f2(p)、f2(p)η容=1（P）,η机=2（P）和η总=

7、（P）,用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。§6思考题1．实验油路中溢流阀起什么作用？2．实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式Q=Cd•⊿Ar•pΦ进行分析。）3．从液压泵的效率曲线中可得到什么启发？（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等面。）6液压泵性能实验记录表实验内容：液压泵性能测定实验条件：油温：＿＿＿＿＿℃；杠杆臂长：＿＿＿＿m。序号测算内容1234abababab1被试泵的压力p(kgf/cm2)2泵输出油液容积变化量对应⊿V所需时间t(s)3泵的流量Q=⊿V/t(l/s)4泵的输出功率N出(kw)5砝码重量G(kgf)泵

8、的输入扭距