紧固件检验标准摘录

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1、1.1.1.1.1.2 紧固件检验标准1.1 3.1尺寸特性3.1.1螺纹公差原则上用6g,通规通,止规止;也允许用6h,通规通,止规止,且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题。3.1.2尺寸:符合图纸或相关国家标准中规定的规格尺寸要求。1.2 3.2紧固件的外观要求1.2.1 3.2.1镀(涂)层外观要求3.2.1.1表面镀(涂)层致密、均匀一致,无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。1.2.2 3.2.1.2紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤,其余部位的损伤应不影响产品的使用性。1.2.3 3.2.1.3紧固件不能带有毛刺。1.3 3.3表面缺陷(适用于螺纹公称直径等于或大于5mm的紧

2、固件)1.3.1 3.3.1表面缺陷的种类和特征3.3.1.1裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂,并可能含有外来元素的夹杂物。例如:淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。3.3.1.2原材料的裂纹或条痕是材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。3.3.1.3凹痕是在锻造或镦锻过程中,由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。3.3.1.4皱纹是在锻造过程中,呈现在紧固件表面的金属折叠。3.3.1.5切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。1.3.2 3.3.2螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定3.3.2.1表1是规定叙述中使用的代号说明。表1 使用的代号说明ddcdkH1

3、DPS外螺纹大径法兰直径头部直径螺纹实际牙高内螺纹大径螺距对边宽度3.3.2.2任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。3.3.2.3锻造裂缝的长度≤1d;锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d。3.3.2.4锻造爆裂3.3.2.4.1圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限:a)≤0.08dc(或dk)(只有一个爆裂时);b)≤0.04dc(或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时,其中一个允许到0.08dc。3.3.2.4.2六角头螺栓1.1.1.1.1.2 a)对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内;b)对角上的锻造裂缝,不应使对角宽

4、度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。3.3.2.4.3凹穴头螺栓(如:内六角螺栓、十字头螺栓等)隆起部分上的锻造爆裂,其宽度不应超过0.06d或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下。3.3.2.5剪切爆裂3.3.2.5.1六角头螺栓a)对边平面上的剪切爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。b)对角上的剪切裂缝,不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。3.3.2.5.2圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓,圆周上剪切爆裂的宽度不应超过下列限a)≤0.08dc(或dk)(只有一个爆裂时);b)≤0.04dc(或dk)(有两个或更多的剪切爆裂时,其中一个允许到0.08d

5、c。3.3.2.5.3凹穴头螺栓(如:内六角螺栓、十字头螺栓等)隆起部分上的剪切爆裂,其宽度不应超过0.06d或在深度方向不应延伸到凹穴部分以下。3.3.2.6裂纹和条痕极限裂纹或条痕极限的深度≤0.03d。如果裂纹或条痕延伸到头部,则不应超出对爆裂规定的宽度和深度的允许极限。3.3.2.7凹痕极限凹痕的深度≤0.02d(最大值为0.25mm);凹痕的面积支承面上凹痕面积之和,不应超过支承面总面积的10%.3.3.2.8皱纹极限在外拐角上的皱纹允许存在。位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹,但在产品标准中特殊允许的例外。3.3.2.9切痕极限在光杆、圆角或支承面上由于加工产生的切痕,其表面粗

6、糙度不应超过Ra=3.2μm(GB/T1031—1995规定),其他表面的切痕允许存在。3.3.2.10损伤极限1.1.1.1.1.2 位于螺纹最初位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、刻痕和凿痕不得影响螺纹通规通过,其拧入时的力矩应不大于0.01d3N。1.1.1 3.3.3螺母表面缺陷的极限规定3.3.3.1淬火裂缝极限—任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。3.3.3.2锻造裂缝极限—位于螺母支承面或底面和顶面上裂缝,应分别符合下列要求:a)贯穿整个支承面的锻造裂缝,不应多于两条;b)延伸到螺孔内的裂缝,不应超过第一扣完整的螺纹;c)螺纹上裂缝的深度,不应超过0.5H1;d)任何锻

7、造裂缝的宽度,不应超过0.02D或0.3mm(以较大者为准);总之,使用锻造裂缝的螺母应符合性能要求。3.3.3.3锁紧部分裂缝极限a)位于内表面(螺纹或无螺纹部分)的锁紧部分裂缝,其长度不应超过2P,亦不应延伸的螺纹的牙底;b)位于内表面(螺纹或无螺纹部分)的锁紧部分裂缝,其宽度为:≤0.18mm,当螺纹规格≤M10时;≤0.25mm,当M10<螺纹规格≤M24时;≤0.40mm,当螺纹规格>M

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