实用标准紧固件检验要求规范

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1、实用文档编制审核批准日期修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。三、一般性检查(按S-3级,AQL=2.5)3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1.供方名称或厂标；2.制造依据的标准；3.精度级别；　　　4.表面处理方法。3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b)性能等级

2、为5级及≥8级的螺母必须标志；c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。四、尺寸检查(按S-3级，AQL=2.5)依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；标准文案实用文档a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及

3、塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。4.1对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。二、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a)根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，

4、测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32.自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270~390HV5螺纹≤ST4.2：270~390HV103.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。标准文案实用文档1.自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行；若是在仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量的部

5、位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。对螺纹公称直径<4mm的螺钉，试验条件可协商。2.自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行，但规格≤ST3.9自攻钉应在牙底进行试验；试验力选择300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV的点开始计算。3.自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。5.1破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）1）将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而得出其破坏扭矩。2）公称直径1~10mm、性能等级为8.8~1

6、2.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系：（不适用于内六角紧定螺钉）标准文案实用文档3）1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：2.自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：标准文案实用文档（附表紧固件机械性能要求）5.3驱氢检查（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件，性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级大于等于12级的螺母，硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。1.用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡，再进行烘干；2.将液体石蜡加热至160～190℃,并保

7、持5min以上，确保液体中水分完全去除；3.将试件完全浸泡在石蜡中，10s后观察产品表面是否有气泡溢出；若有大量的气泡溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。标准文案实用文档5.4盐雾实验（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）1)镀（涂）层厚度及耐蚀性检验方法紧固件镀（涂）层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类，相关规定的检验方法进行。2)不锈钢紧固件耐蚀性检验方法按照GB/T10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，测试时间120小时。检测表面不得出现红锈。镀锌件检验构件设计要求镀层标注：电镀彩锌EP·Zn8·c2C电镀蓝白锌EP·

8、Zn8·c1B电镀黑锌EP·Zn8·P（BK）滚镀件设计要求根据GB5267.1的规定，不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。表1　不同螺距和公称直径紧固