毕业论文(设计)--smt贴装工艺与质量之间的关系.doc

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1、毕业设计(论文)中文摘要题目:SMT贴装工艺与质量摘要:随着电子信息产业的迅速发展,SMT已成为现代电子装联技术的核心技术。SMT技术在现代工业中应用的越来越广,在现代生产生活中起到了越来越重要的重要,几乎所有的军用、民用电器都是使用SMT技术生产的。SMT生产过程中难免会产生一些质量问题,其中有设备产生的缺陷也有工艺产生的缺陷。其中工艺对生产质量有着极其重要的作用。本论文对SMT中贴装工艺重点分析,叙述贴装工艺造成的产品质量问题和原因分析,如何用一些方法进行优化贴装工艺来提高产品质量,降低成本,创造更大的价值。关键词:贴装缺陷解决方法20毕业设计(论文)外文摘要Title

2、:SMTpickandplaceprocessandqualityAbstract:Withtherapiddevelopmentofelectronicinformationindustry,SMThasbecomethemodernelectronicoutfitunitedtechnologiescoretechnology。TheapplicationofSMTtechnologyisgettingmoreandmorewideinthemodernindustry,anditalsoplaysamoreandmoreimportantroleinthemodern

3、productivelifewithnearlyallmilitaryelectricapplianceandcivilelectricapplianceareproducedbytheSMTtechnology.However,itwillbringsomeunavoidableflawsinitsmanufacturingprocess,includingtheflawsproducedbyfacilityandtheflawsproducedbycraftaswell.Amongthem,theprocesshasanextremelycriticaleffecton

4、theproducts’productionquality.Thispaperemphasislyanalysespickandplaceprocess.Itrelatestheproductqualitybypickandplaceprocessandanalysescause,andhowtooptimizepickandplaceprocesstoimproveproductquality,costreductionandcreatmorevalewithafewsolutions.Keywords:pickandplacedefectsolution20目录1引言2

5、贴装工艺2.1贴装工艺概述2.2贴装元器件的工艺要求2.3自动贴装原理2.4贴装操作工艺规程2.5贴装结果分析2.6如何提高贴装质量3贴装机发展方向结论致谢参考文献201引言1.1SMT介绍SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountedTechnology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。因其组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴装元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品的体积缩小40~60%,重量减轻60~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动

6、化,提高生产效率。降低成本达30~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。为什么要用SMT。电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模高集成IC,不得不采用表面贴装元件。产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。2贴装工艺2.1贴装工艺概述贴装是在SMT工序中不可或缺的一道。贴装机的主要任务就是拾取元器件和贴装元器件,其是将正确的元器件贴放到正确的位置。程序员通过所要生产产品的PC

7、B和根据机器的性能指标进行编程。机器通过程序进行动作。目前市场上主要流行的贴装机是德国的西门子(见图1),日本的富士,美国的环球(GSM多功能贴装机)等等。20图1贴装机贴装的一般过程为:(1)基板定位PCB板经贴装机轨道到达停板位置并且顺利、稳定、准确的停板,以便下一步的贴装。当PCB到达贴装位置是通过PCBSTOP来机械定位的,这时PCB的实际位置机器是无法准确的知道的,机器能够通过PCB相机找到PCB板上两个识别的位置然后计算出贴装的准确位置,保证贴装的准确性。有些设备在停板时还有减速装置,较少停板时的冲击力

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