毕业设计-设计“拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

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1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备..（中批量生产）内容：1零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程综合卡片1张4结构设计装配图1张5结构设计零件图1张6课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼

2、自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm

3、的面和槽之间要达到很高的配合精度。（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括:六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出（二）基准面的

4、选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案：工序一：铸造毛坯工序二：粗铣左端面至尺寸81工序三：以外圆为基准钻Φ20工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面工序六：精铣铣右端面至尺寸80工序七：以外圆为基准扩孔Φ22H12工序八：车倒角1.5X1.5工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣

5、底槽18H11工序十一：1钻螺纹通孔2XΦ82钻Φ5圆锥孔3攻丝工序十二：拉花键工序十三：终检，入库机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共1页产品名称机床零件名称拨叉第1页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸φ80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削1.粗铣左端面2.精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔φ202.扩孔至φ22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s3倒角1.倒角15°车床车间1车床普通车

6、刀，游标卡尺4拉花键1.拉花键1拉床专用夹具、拉刀拉床车间5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺7钻孔1.钻孔2×φ8钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹2×M8钳工车间1锥丝锥丝9检验检验车间塞规，卡尺等。设计（日期）2011-12-17审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号I零件

7、名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I1铸造毛坯游标卡尺湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号II零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削

8、深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/s)基本工时minII12粗铣表面75×40精铣表面75×40YG6YG6游标卡尺