q378吊钩式抛丸机设计_大学论文.doc

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1、1前言1.1国内外现状研究世界上第一台吊钩式抛丸机设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。吊钩式抛丸机处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的吊钩式抛丸机表面处理方法。经过百年的发展，吊钩式抛丸机处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了吊钩式抛丸机处理工艺。欧美国家自20世纪70年代以来在混凝土桥面铺装中广泛使用防水层，大大减少了混凝土桥梁因为渗水的原因而造成的损坏，延长桥梁的使用寿

2、命。但随着交通量的增加，同时出现了防水层和面层以及桥面黏结强度不足而产生推移的病害。在我国，混凝土桥梁也经常发生类似病害，以及由于渗水甚至造成的混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀。造成以上病害的原因之一是因为混凝土面层的吊钩式抛丸机处理没有能够完全去除表面残留物质，没有保留一定的粗糙表面来保证防水层和桥面底层的黏结强度。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了吊钩式抛丸机处理工艺，而在高速公路、市政道路及混凝土桥梁防水涂装方面，还几乎是一个空白。现阶段，抛丸清理技术向着节能.环保.高效.安全.经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，在技术发展趋势上主要结合新技术并与计算机技术结合，从

3、而实现抛丸机的智能化.电子化。1.2吊钩式抛丸机原理吊钩式抛丸机是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。吊钩式抛丸机机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。吊钩式抛丸机机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。吊钩式抛丸机机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。 吊钩式抛丸机处理工艺和吊钩式抛丸机处理设备根据需要处理的表

4、面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保吊钩式抛丸机处理后表面的理想粗糙度1.3吊钩式抛丸机主要组成及功能设备的结构由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。其主要组成部份分别叙述如下：（1）清理室清理室是整套设备的主要工作区域，采用电焊焊接结构。为了使抛丸器抛射出的钢丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，设计时对安装抛丸器的一侧，壁板专门作了倾斜角度的处理；在室内凡是抛丸器所抛射出的钢丸对其接触的部位，专

5、门设置有特种材料制成的护板保护，其它部位有橡胶保护，以保护室壁不被钢丸破坏。（2）大门大门两扇外开，增加室内清理容积，为安全起见，大门上方安装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。（3）轨道与吊钩本机选用结构紧凑的吊钩，既能实现工件进出清理室，又能保证工件在室内360度旋转既正转也可反转，使工件各个角度均能清理干净。（4）提升机本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当钢丸束扬起时，钢丸与灰尘在风机的作用下迅速分离，灰尘被风机吸走，钢丸则在离心力的作用下，利用自身的重量进入溜管。（5）分离器本机采用了流幕式风选分离和旋风分离两种结构，当钢丸从提升机的溜管进入流幕式

6、风选分离后，经螺旋将钢丸输送成一条带状，散落在下面的两级流幕板上，在通过了两次流幕板的碰撞后．自由掉落在下面的储料罐里，与此同时，在经过了以上的流动，使提升机输送来的丸砂混合物形成了一个厚度约20mm的丸砂幕，在风选分离区域内，在风机作用下所产生的水平气流，不断的穿过丸砂幕，迫使钢丸与灰尘以及产品上被击落下来的氧化物迅速分离，由于钢丸与灰尘以及产品上被击落下来的氧化物的比重之差别，气流穿过丸砂幕后，比重大的钢丸偏离很小的距离.就掉落在下面的储料罐里。当钢丸自由掉落在下面的储料罐里的同时，比重小的灰尘以及产品上被击落下来的氧化物和击碎后的微小金属颗粒，则迅速被气流带走进入旋风分离器中再次分离，迫

7、使产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒、击碎后的微小金属颗粒，沉降在旋风分离器底部，由底部的排放孔作为废料从废料管排出机外，其它细微颗粒则继续沿着通风管道进入除尘器。（6）螺旋输送机它是由电动机带动齿轮减速机驱动螺旋节，将清理室落下的钢丸及其它混合物输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送机和提升机，在清理室底部设置有筛网孔板。（7）抛丸器抛丸器主要由进丸管、叶轮、叶片、分丸轮