摩托车气缸盖加工组合机床设计论文_本科论文.doc

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1、济南大学毕业设计毕业设计题目摩托车汽缸盖加工组合机床设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0704学生张学涛学号20070403274指导教师陶立英二〇一一年五月二十日-1-济南大学毕业设计1前言1.1组合机床的概述组合机床是由通用部件及专用部件组合而成的，加工一种（或几种）零件的一道（或几道）工序的高效率的专业机床[1]。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。组合机床所使用的通用部件是具有特定的功能，按照标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设

2、计应根据机床性能要求配套液压、电气和电控等系统[2]。组合机床与通用机床相比有一些特点：（1）组合机床上的通用部件和标准零件占全部机床零、部件的70%—80%，因此设计和制造周期短，经济效益高。（2）由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度高。（3）组合机床的加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。（4）组合机床的通用部件是经过周密的设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床相比，结构稳定工作可靠，使用和维修方便。（5）

3、当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件是要报废的。而组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。（6）组合机床易于联成机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。1.2组合机床的通用部件通用部件已定为国家标准，并等效于国际标准。设计时，应贯彻执行国家标准。我国有些企业有内部标准，但其主要技术参数及部件的联系尺寸必须统一执行国家标准，以实现部件通用化目标。1.动力部件动力部件主要有四种：（1）主运动动力部件—用来实现组合机床的切削运动，例如刀具的回转运动。动力箱：1TD12—1TD25适用于小型

4、组合机床；1TD32—1TD80，适用于大型组合机床。多轴头：主轴固定多轴箱，主轴可调多轴箱。-24-济南大学毕业设计单轴头：1TZ系列钻削头，1TA系列镗孔及车端面头，1TXB系列铣削头（无滑套），1TX系列铣削头，1TG系列攻丝头，1TJ系列机械精镗头，1TP40偏心镗头。（2）进给运动部件—实现刀具的进给运动.。液压滑台：1HY系列液压滑台，1HYA系列长台面型液压滑台，1HYS系列液压十字滑台。机械滑台：1HJ系列机械滑台，1HJc系列机械滑台（三导轨、高精度级），NC-1HJ系列交流伺服数控机械滑台。（3）既能实现主运动又能实现进给运动的部件。动力头

5、：1LHJb系列机械滑套式动力头，1LXJB系列形体移动式机械动力头，LHF系列风动动力头，1LZY系列多轴转塔动力头。（4）为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件：1NG系列传动装置.2.输送部分输送部分是将工件由一个工位输送到另一个加工工位的部件：1AHY系列液压回转工作台，1HYA系列长台面液压滑台。3.支撑部件支撑部件是可以用来安装机床的其它部件，它包括1CC系列滑台侧底座，1CD系列立柱侧底座，1CLb系列立柱及中间底座等。4.控制部件控制部件是用来控制组合机床自动工作循环。例如数控装置，行程控制挡铁等。5.辅助部件辅助部件主要是指用于润滑、冷却和排屑

6、等部件。1.3课题分析组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次定位加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床的多轴箱，有成熟固定的设计模式：标准的多轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等，以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。但是，如何根据制造工艺技术及组配件的要求，在设计上灵活应用并有所创新，以更好地适应被加工工件的需要，是摆在组合机床设计人员面前的一个课题。毕业设计的课题，我选取了摩托车汽缸盖加工组合机床设计的毕业设计题目。其设计步骤分为：总体设计、多轴箱设计和夹具设计三个主要部分。-24-济南大学毕业设计2组合机

7、床方案的制定2.1组合机床的设计步骤2.1.1拟定方案阶段（1）制定工艺方案制定工艺方案是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，效率高，质量好”的要求。（2）确定机床配置型式及结构方案根据工艺方案确定机床的型式和总体布局在选择机床配置型式时既考虑到实现工艺方案保证加工精度技术要求及生产率又考虑到机床操作维护修理排屑的方便性[3]。（3）总体设计——三图一卡在选择工艺方案并确定机床配置型式、结构基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称为“三

8、图一卡”设计。2.1.2技术设计阶段根