气缸盖钻孔组合机床毕业设计论文

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1、长春工业大学毕业论文目录1组合机床总体设计方案31.1零件分析31.1.1零件分析31.1.2选择定位基准的原则及应注意的事项31.1.3确定夹压位置应注意的问题31.2工艺分析41.3确定机床的配置形式41.3.1组合机床部件的选择51.3.2不同配置型式组合机床的特点及适应性51.4确定切削用量及刀具的选择51.4.1确定切削用量时应注意的问题51.4.2组合机床切削用量选择及计算62组合机床的总体设计——（三图一卡）72.1被加工零件工序图的绘制72.1.1气缸盖工序图72.2气缸盖的加工示意图绘制82.2.1绘制加

2、工示意图的作用和内容82.2.2加工示意图的画法及注意事项82.2.3选择刀具、工具、导向装置并标注相关的位置及尺寸92.2.4确定动力部件的工作循环112.3机床总联系尺寸图的绘制122.3.1动力部件的选择122.3.2夹具轮廓尺寸的确定132.3.3机床的装料高度132.3.4中间底座轮廓尺寸132.3.5主轴箱轮廓尺寸的确定142.4编制生产率计算卡142.4.1机床负荷率152.4.2编制生产率计算卡163组合机床主轴箱设计163.1组合机床主轴箱设计内容简介163.1.1组合机床主轴箱的用途及分类163.1.2

3、设计的具体内容163.2主轴箱设计183.2.1绘制主轴箱设计原始依据图183.2.2轴结构型式的选择及动力计算193.2.3传动系统的设计234钻孔专用夹具设计244.1概述244.1.1机床夹具的作用244.1.2机床夹具的分类2534长春工业大学毕业论文4.1.3专用机床夹具的组成254.2工件夹具的设计264.3工件在夹具中的定位264.3.1定位支承系统设计264.3.2定位误差的计算274.4工件在夹具中的夹紧274.4.1夹紧装置的组成和要求274.4.2夹紧力的确定274.4.3夹紧力的计算28致谢29参考

4、文献30附录3134长春工业大学毕业论文1组合机床总体设计方案组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高精度集中原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件可以用组合机床加工，那么为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工工艺数据基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案，机床配置形式，结构方案的各种因素及应注意的问题。经过

5、分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的方法，确定工序间加工余量，选择合适的切削用量，相应的刀具结构确定机床配置形式等，这些是组合机床方案拟定的主要内容。1.1零件分析1.1.1零件分析被加工工件：气缸盖材料：HT150硬度HB163～HB229生产纲领：5万件/年（单班）1.被加工工件的技术要求（1）保证孔对基准中心的位置度。（2）保证孔的加工精度。2.结构方案分析和定位方案的选择组合机床是针对某种零件或某道工序而设计的。在设计前应仔细分析被加工零件的结构，合理地选择最佳定位基准，以确保加工精度的要求。同时也有利于实现

6、最大限度的集中工序，可以减少机床的台数。从而也可以降低工件的生产成本。1.1.2选择定位基准的原则及应注意的事项（1）应尽量选择零件设计基准作为组合机床加工的定位基准。从而可以减少由基准选择不佳而产生的误差，保证加工精度。但对于某些特殊工件，可以改用其它基准为定位基准。（2）选择定位基准时应确保工件定位稳定。尽量选用已加工过的较大平面为定位基准，这点对于工件加工尤为重要。(3)统一定位基准的原则。即在各台机床上尽量采用同一定位基准来加工零件上不同表面的孔或对同一表面上的孔完成不同的工序。这对工序多的箱体类零件加工尤为重要。

7、1.1.3确定夹压位置应注意的问题34长春工业大学毕业论文在选择定位基准面同时，要合理选择出夹压位置的基准面。此时应注意的问题如下：(1)保证零件夹压后定位稳定。为使工件加工过程中不产振荡和移动，夹压力要足够，夹压点应均匀分布在夹压合力落在定位平面上。(2)尽量避免夹压力过大而造成工件夹压后产生变形。尽量消除其对加工精度的影响。1.2工艺分析1.2.1工艺分析工艺分析是设计组合机床最重要的一步，必须认真分析被加工零件的工艺过程。深入生产现场，全面了解被加工零件的结构特点、定位基准选择、夹紧方式、加工部位、工艺方法和加工过程

8、中所用的刀具、切削用量及生产率等。对于本次设计的零件“气缸盖”的加工工序为：钻M9的通孔1)加工精度的要求由于加工孔之间轴线的平行度要求较高而采用单工位方法，一次定位，可以减少一定的误差。2）被加工零件大小形状特点，加工部位特点要求:这些特点在很大的程度上决定采用卧式机床、立式或倾斜式机床。本次对钻孔组