预埋螺栓套筒与大体积砼施工

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1、预埋螺栓套筒与大体积砼施工螺栓的安装与固定球磨机基础中有大量的预埋螺栓套筒，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，采用L63×6、L75×6的等边角钢对预埋螺栓套筒进行加固，固定架立杆生根于基础垫层预埋件或与施工缝处的预埋角钢进行焊接，各杆件之间的连接均采用焊接连接。现以4个预埋螺栓套筒为一组为例，设计固定架，如下图所示：螺栓套筒安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓套筒安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人

2、员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓套筒不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓套筒固定完毕后，开口部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，砼浇筑后按成品保护程序，进行保护直至专业交接。大体积砼施工厚大体积砼由于内部水化热较高，且不易散发，如果施工方法不当或措施不利，将使砼结构产生有害裂缝，造成质量事故，为此厚大体积砼施工必须采用适当的预防措施，确保工程质量。我公司多年从事冶金工程建设，有着丰富的厚大体积砼施工经验，完全可保证施工质量。（1）原材料1）选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩

3、，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度，对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比。2）严格控制砂、石的规格和含泥量3）严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。4）选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。（2）控制温度和收缩裂缝的技术措施：对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，

4、根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥，且掺加粉煤灰。严格控制砂的含泥量不能大于2％，碎(卵)石含泥量不能大于1%。砂石中不得混有有机质杂物，采用合格的淡化海砂，同时应有相关部门的检验报告及取样试验合格后方可使用。骨料选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。（3）浇筑前的检查浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时

5、，方可进行浇筑。（4）砼浇筑方式、方法及砼振捣要求砼采用分层浇捣，分层厚度为500mm，每一层每一泵管由两边到中间呈S形路线浇筑并使砼表面形成一定的坡度，每层的浇筑长度控制在6m左右。砼泌水由模板边缘自然排出，并通过排水泵及时排出基础。每个浇灌带前后布置4—5台插入式振动器，成行列式全面振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。（5）砼布料及泵送要求现场设一台拖式泵，采用泵管和溜槽相结合的方式布料，泵管支架采用脚手管搭设支撑在钢筋支架上，视浇筑情况，水平在钢筋上

6、的泵管也可直接放在木方等台垫上。泵送混凝土的坍落度要保证在160-160mm。水灰比宜为0.3-0.6，砂率宜为36％-45％，最小水泥用量宜为300kg／m3。混凝土运送时准备好循环车道满足重车行使要求，出入口设置交通安全指挥人员或砼浇筑总调度。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，有良好照明。危险区域，应设警戒标志。泵送混凝土运输延续时间要按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。混凝土泵进料斗上，设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

7、在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。泵送基础混凝土时，布管时尽量少设弯头，以减少泵送阻力。砼泵送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。管道接头卡箍处不得漏浆，应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。混凝土的泵送，开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步