两级齿轮减速器课程设计正文说明书 _大学论文.doc

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1、机械设计课程设计说明书设计题目：两级圆柱齿轮减速器姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：机英学号：指导教师：完成日期：2014年12月3目录1设计任务书12两级圆柱齿轮减速器设计32.1传动方案的拟定及说明32.2电动机的选择42.3计算传动装置的运动和动力参数62.4传动件的设计计算92.5轴的设计计算232.6滚动轴承的选择及计算392.7键联接的选择及校核计算432.8箱体设计计算462.9润滑与密封473设计小结491设计任务书1.原始条件和数据：铸工车间碾砂机。单班工作，每班工作8小时。连续单向运转，载荷平稳，空载启动，室外工作，

2、有粉尘；工作期限10年（每年工作300天）。立轴的速度允许误差为±5%。开式锥齿轮的传动比i锥=4，小批生产。其载荷变化图如下：图1.1载荷变化图2.立轴工作所需转矩：1100N·m，立轴转速：30r/min3.方案图1.2方案104.传动方案的拟定和说明由题目所知传动机构类型为：两级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆柱齿轮进行传动，载荷变动。102两级圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明结果2.1传动方案的拟定及说明选择二级展开式援助直齿-斜齿轮减速器。整体如图所示：传动装置

3、总体设计简图：图2.1传动方案10设计计算及说明结果2.2电动机的选择1选择电动机类型和结构型式由电动机工作电源,工作条件和载荷特点选择三相异步电动机。2选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容量过大，则增大成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。由工作所给的运输链工作拉力T=1100，转速n=30r/min,得工作机所需功率为：电动机至工作机之间传动装置的总效率为：所需电动机的功率为：—圆柱齿轮传动0

4、.97—开式圆锥齿轮传动0.94—滚动轴承0.98—弹性联轴器0.99查机械设计手册，选10设计计算及说明结果查课程设计手册表2-2得两级圆柱齿轮传动比范围为i=8~60，电机的转速范围可选同步转速为1500或3000的电机，现就两种电机方案进行比较，列表如下：电动机型号额定功率（KW）满载转速（r/min)同步转速（r/min)质量传动装置的传动比双级减速器传动比Y132S1-25.5290030006424.117Y132S-45.5144015006812表2.2.1两种电动机方案选取电动机型号：由表中数据可知两个方案均可行，但方案2的

5、传动比较小，传动装置尺寸较小，故采用方案2，选择电动机型号Y132S-4。10设计计算及说明结果2.3计算传动装置的运动和动力参数1.确定电动机的转速，总传动比与各级传动比传动装置的总传动比为：式中：——电动机的满载转速，r/min；——工作机的转速，r/min。二级传动中，总传动比应为：，链传动的传动比3，则减速器的传动比为：分配各级的传动比：式中：——高速级齿轮的传动比；——低速级齿轮的传动比。10设计计算及说明结果2.计算传动装置的运动和运动参数1）各轴转速：传动装置从电动机到工作机有三轴，依次为1、2、3轴，则：、、——分别为1、2、

6、3轴的转速，r/min；1轴为高速轴，3轴为低速机。2）各轴效率：3)各轴转矩：10设计计算及说明结果计算结果汇总列表备用，如下：项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速r/min14401440360120功率KW5.55.4455.1764.92转矩Nm36.47636.11137.31391.55传动比1243效率0.990.95060.9506表2.3.1各轴参数号10设计计算及说明结果2.4传动件的设计计算1.高速级圆柱齿轮传动的设计计算1)选定齿轮的类型精度等级、材料及齿数：（1）选择材料及热处理小圆柱齿轮选用40Cr，调质处理，调质硬

7、度为280HBS，大圆柱齿轮选用45钢，调质处理，调质硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（2）选齿轮选择斜齿轮，小齿轮选，大齿轮选，大小圆柱斜齿轮选用7级精度。（3）压力角，初选2)按齿面接触疲劳强度计算1）定公式内的各计算数值（1）计算小圆柱斜齿轮传递的转矩（2）查表10-7齿轮传动的齿宽系数，试选；10设计计算及说明结果（3）从表10-5查得材料的弹性影响系数；查图10-20得由式（10-21）计算接触疲劳强度用重合度系数；由式（10-23）可得螺旋角系数；（4）由图10-25d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮

8、的接触疲劳强度极限计算应力的循环次数：（5）10设计计算及说明结果（6）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，取接触疲劳寿命系数，。由式（10-12