两级共轴式圆柱斜齿轮减速器课程设计正文--学位论文.doc

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1、课程设计说明书设计题目两级共轴式圆柱斜齿轮减速器机械院（系）机械制造及其自动化专业班级xxxxxx学号xxxxxxxx设计人xxx指导老师xxx完成日期2014年12月10日设计计算与说明结果目录一、设计任务书1二、传动方案的拟定及说明2三、电动机的选择计算3四、传动装置的运动和动力参数4五、传动零件的设计计算6六、轴的设计计算14七、键连接的选择及计算20八、滚动轴承的选择及计算21九、联轴器的选择23十、润滑和密封24十一、箱体和附件25十二、设计小结27十三、参考文献27一﹑设计任务书设计题目：设

2、计搅拌机传动装置中的两级共轴式圆柱齿轮减速器。设计数据：搅拌轴转矩，搅拌轴转速传动比误差：△n≤-5％~5％工作环境：有灰尘；载荷特性：载荷变化较大；工作年限：10年，每年300天，1班制二﹑传动方案的拟定及说明2.1.根据设计任务设计传动方案草图图1带式运输机传动装置简图2.2选择传动机构类型采用两级共轴式圆柱齿轮减速器。2.3多级传动的合理布局①闭式齿轮传动②采用圆柱齿轮传动③高速区采用角接触球轴承，低速区采用圆锥滚子轴承。④考虑其载荷变化较大，选用弹性联轴器，有利于减震。2.4方案的比较①圆柱齿轮

3、分为圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮。②方案a采用圆柱直齿轮；方案b采用圆柱斜齿轮。③分析比较方案结构尺寸传动效率平稳性工作寿命成本环境适应性方案a简单较高较低中等较低较强方案b较复杂高高中等较高强三﹑电动机的选择3.1电动机的类型与结构型式的选择卧式封闭型Y(IP44)系列电动机。3.2计算搅拌机工作所需功率3.3计算电动机的输入功率①为传动装置的传动效率。②功率主要的损失分为：弹性联轴器，滚动轴承，齿轮副，搅拌筒。查机械设计手册表2-4取=0.99，=0.98，=0.97，=0.97，则则3.4选择电动机的功

4、率①查机械设计手册表2-5，选用电动机的额定功率为2.2kw。②验算电动机的功率是否满足要求。则则③转速误差所以所选电动机合格。3.5选择电动机转速①估算电动机转速查机械设计手册，得单级圆柱齿轮的传动比i=3-6,则两级圆柱齿轮传动的传动比i=9-36，即电动机转速：9，即一般选择中间转速，所以选择电动机同步转速为1000r/min和1500r/min两种。②确定电动机型号由上选择的两种电动机，进行对比：方案号型号额定功率（w）同步转速（r/min)满载转速（r/min）总传动比i质量（kg）1Y100

5、L-42.2100094024.08342Y112M-62.21500146015.9445表中总传动比i=由表中数据可知，两种方案均可，但方案2的传动比较小，结构尺寸小，所以选择方案2,选择电动机型号为Y112M-6。四﹑计算传动装置的运动和动力参数4.1双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为4.2低速级的传动比为4.3运动及动力参数计算(1)各轴的转速计算：(2)各轴的输入功率计算：(3)各轴的输入转矩计算：Y112M-6将上述计算结果列于表2中，以供查用。表2各轴的运动及动力参数轴号转速n/(r/mi

6、n)功率P/kW转矩T/(N·m)传动比iⅠ9402.17822.1284Ⅱ2352.0784.1214Ⅲ58.751.968319.905五﹑传动零件的设计计5.1减速器齿轮副1齿轮的设计计算Ⅰ、高速级齿轮传动(1)选择齿轮材料、热处理方式及计算许用应力①选择齿轮材料、热处理方式按使用条件，属中速、中载，重要性和可靠性一般的齿轮传动，可选用软齿面齿轮。具体选用：小齿轮：45号钢，调质处理，硬度为229~286HBS大齿轮：45号钢，调质处理，硬度为169~256HBS②确定许用应力a.确定极限应力和齿

7、面硬度：小齿轮按280HBS，大齿轮按240HBS。查文献【2】，得=600MPa，=550MPa.查文献【2】，得=500MPa，=380MPa.b.计算应力循环次数N，确定寿命系数、，由文献【1】：查文献【2】，，查文献【2】得，,c.计算许用应力由文献【2】取=1，=1.4。(2)确定齿轮的基本参数和主要尺寸①选择类型根据齿轮传动的工作条件，选用斜齿圆柱齿轮传动②选择齿轮精度等级按估计圆周速度≤6m/s，由文献【2】，初选7级精度。③初选参数初选：β=14°，=24，，，=1④初步计算齿轮的主要尺

8、寸因电动机驱动，工作机有冲击，查文献【1】，得=1；因齿轮速度不高，取；因非对称布置，轴的刚性较小，取=1.414，=1.4，。由文献【1】，查得=2.433；查文献【2】，得；取，。初步计算出齿轮的分度圆直径、等主要参数和几何尺寸：传动比。由文献【1】得：按文献【2】，取标准模数=2mm则圆整后取：a=139mm。修改螺旋角：与估计值相符。，取，。⑤验算轮齿弯曲强度条件按文献【2】验算轮齿的弯曲强度条件。计算当量齿数：查文献【2】图3-1