皓普erp管理系统操作手册-lrp管理

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1、ERP管理系统操作手册-LRP(批次需求计划)管理目录LRP(批次需求计划)功能说明2系统基本概念3LRP操作流程4LRP操作说明5料件基本资料设定5BOM资料设定6客户订单资料7订单核发作业7批次生产计划发放8生产计划明细表13批次采购计划14采购底稿产生15采购底稿维护15采购底稿锁定17采购底稿发放18采购计划表19LRP(批次需求计划)功能说明本『批次需求计划管理子系统』有以下功能:l依据客户订单或预测订单为基础，自动生成本阶或下阶各阶产品的批次生产计划.l依据批次生产计划或预测订单为基础，自动生成料件的批次采购计划.l可自动将批次生产计划发放至工单/委外管理子系统成为正式的工单. 

2、l可自动将批次采购计划发放至采购管理子系统成为正式的采购单. l提供批次生产及采购计划的锁定功能,可使重新计划时避免结果的过度敏感. l可针对多个不同的厂商,做个别的批次生产,采购计划. l可对不同的订单批作合并的发放方式. l提供料件供需状况表,供了解各料件的未来预计库存异动与结余情形.l批次需求计划子系统的关联系统为订单管理子系统,库存子系统,采购管理子系统,产品结构系统,制令/委外管理子系统,要确保计划的信息正确性,首先必须确保相关系统的相关信息的准确性. l为避免「生成批次需求计划」的订单重复运行,系统将自动判定运行状况并自动剔出已计划的订单或预测订单,以防止计划重复运行计划.系统基

3、本概念一、基本定义批次需求计划管理子系统(LotRequirementsPlanning简称LRP)的基本定义为按批（订单批或工单批）来实时运行生产及材料需求计划，以达确实掌控材料的库存及生产的进度. 二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批,按预测订单的批,或为按运行计划的批供选择. 三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催. 四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为八大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求为计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划

4、量.五、相关数量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工

5、单的预计领用量-已领用量). 六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量(当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).LRP操作流程作业项目：1、料件基本资料设定料件基本资料管理1、BOM资料设定BOM资料管理1、客户订单资料建立2、客户订单核发作业客户订单资料管理LRP管理1、批次生产计划2、批次采购计划3、批次计划报表表采购计划产生计划报表生产计划产生采购计划表委外工单制令单采购计划锁定、发放采购单生产计划表LRP操作说明料件基本资料设定作业目的：定义料件为采购件、委外件或自制件等主要来源，补货政策和补货点等

6、，为批次生产计划做准备。作业功能：定义料件为采购件、委外件或自制件等主要来源。作业画面与说明：定义物料的主要来源，如上图，对于采购件，则定义为采购件，对于公司自己制造的，则定义为自制件，对于委外加工的，则定义为委外件。补货政策有两种：依需求和补货点，若依补货点，则要给补货点填具体再订购数量。BOM资料设定作业目的：逐层建立产品物料需求清单，为自动计算物料需求做依据。作业功能：逐层建立产品物料需求清单。作业画面与说明：说明:LRP需要这里的物料清单，用量、损耗率等，具体操作见BOM操作手册相关部分。客户订单资料作业目的：记录客户订单，为批次物料需求提供直接依据。作业功能：记录客户订单，订购的产

7、品，数量，交货日等。作业画面与说明：说明:具体操作见订单操作手册相关部分。订单核发作业作业目的：批次审核客户订单，核发后的订单作为LRP的来源依据。作业功能：批次审核客户订单。作业画面与说明：说明:具体操作见订单操作手册相关部分。批次生产计划发放作业目的：本作业自动产生、发放物料的生产计划、外协计划和采购计划，同时发生为采购单、加工单和外发单，大大提高计划效率和计划精度。本作业最适合小批量，多批次的企业使用。