神华宁煤枣泉煤矿综掘二队精益化管理(最终定稿)

神华宁煤枣泉煤矿综掘二队精益化管理(最终定稿)

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1、建设一流掘进队伍精益管理打造标杆汇报单位:综掘二队精益化为综掘二队指引方向指导思想益,即多而益,所有活动都要有益有效精,即少而精,不投入多余的生产要素精益化精益化管理认识从精细入手,用最少的人力、最少的时间、最少的成本投入,获得最大的效益。是关键经过全员讨论,得出自己对精益化的认识和理解,明确自身管理模式和方向。细化、量化工作任务,确保工程质量标准化。以人为本,激发员工潜能,实现员工振奋型工作。主旨思想主旨实施背景●精细化是精益化的基础,没有精细就谈不到精益。●精细强调细节,注重过程;精益强调效率和效益,注重结果。生产

2、组织现状:我队现有员工173人,其中合同98人,劳务工75人。目前主要负责120201工作面切眼、110204工面皮带巷两条巷道掘进施工任务,并担负着130201、110205、110202辅助巷及130202措施巷四条巷道的维护工作。辅助巷维护作业地点不集中,维护点条件困难,环境差。2011年9月综掘二队成立,拉开了枣泉的掘进新序幕。2012年实施全员绩效考核制度。精益化管理实施背景思想主旨实施背景2011年成立QC小组,有效解决了生产过程中的部分难题。五型企业建设成效显著。综掘二队推进精益化管理全员开展讨论2013

3、年1月矿要求推行精益化管理。2013年8月矿经营科组织对精益化管理进行了指导培训。2013年10月矿组织召开精益化管理大讨论,矿领导对精益化进行了详细的指导,让我们对精益化管理有了重新的认识。期间对员工进行多次培训,全员、班组、班长、队干分批讨论。矿组织召开精益化管理大讨论全员培训学习精益化管理全员讨论思想主旨全员讨论思路和方向凝心聚力整改实施思路清晰目标明确对生产实际进行现场调查,发现问题,提出精益化方案。巩固阶段准备阶段实施阶段稳扎稳打各个击破效果对比总结体会建立精益化小组,全队讨论,凝心聚力,提出整改措施,组织实

4、施。检查实施效果,进行实施前后对比,并巩固加强。实施路径现状诊断构建模块管理构架OEE诊断:根据写实情况对2013年6月整体生产系统进行时间诊断。结论:每日例行维护过多,导致掘进工作面掘进机和锚杆机的实际使用时间低于计划时间。设备综合效率(OEE)有待提高2013年6月110204机巷掘进机和锚杆机OEE分析图日历时间720日常检修122预防性检修特殊掘进时间计划生产时间4683424倒休时间72非设备停机影响10设备非预防抢修30有效运行时间人工运料交接班有效时间0EE:设备整体有效率135+238=373(小时)2

5、035428锚杆机使用时间掘进机使用时间51.8%65%91.4%87.1%每日4.5小时的日常检修时间使得每日例行维护时间过长,缩短检修时间可大大提高实际生产时间,从而提高TEEP。实施思路生产能力利用率计划生产时间日历时间==65%综掘机和锚杆机的有效使用时间需要在保持现状的基础上做到提高实施路径现状诊断构建模块管理构架主运输影响诊断:110204工作面运输系统经过西井主驱,掘进出渣受西井主驱检修时间和运行状况影响,按日常工作流程,生产时间无法增加。综合设备效率得不到提高。主驱停开机时间统计早班生产与检修工序09:

6、00-09:3009:30-14:0014:00-15:1015:10-15:30实施思路15:30-16:00交接班日常检修生产一片网文明生产交接班实施思路实施路径现状诊断构建模块管理构架运营效率设备综合效率低,生产组织、作业流程有待提高队伍建设目前人员更替较勤,新工人较多,员工技能层次不齐,擅长技能与岗位不匹配,员工潜能得不到挖掘。管理体系管理制度版本多,标准多,精益化程度有待提高。区队运营效率存在不足现状生产工序写实已形成模式,为精益化管理提供了数据基础。QC小组建设,质量标准化,全员绩效考核已具备精益化管理的特

7、质。综掘二队埋头苦干,艰苦奋斗的作风和精神得到了传承。总体现状诊断:经过多次讨论,找差距、找问题,深层次剖析队内现状,将精益化管理的可行性条件和存在不足暴露在眼前。实施路径现状诊断构建模块管理构架浪费诊断:在实施过程中总结出了“七大浪费”。等待浪费检修浪费生产过程浪费不良品浪费工序不合理、作业不平衡、准备不到位等,导致时间和人力资源的浪费。例如:截割和支护之间材料运输的等待时间。检修不到位、过剩检修导致成本浪费。例如:刮板输送机七星链轮受力侧磨损严重,可以调转两侧,改变受力面继续使用操作不当增加作业时间,影响效率的浪费

8、。例如:操作不当,导致钻杆折断。生产过程中工序衔接不好,造成浪费。例如:西井主驱开停时间与早班生产工序冲突,无法施工,造成时间浪费。生产组织浪费人力资源浪费劳动组织不到位,岗位匹配不合理,工作效率低,造成人力资源浪费。例如:老工人和新工人没有根据技能水品匹配岗位。工程质量控制不到位,质量下降、出现无效工程等造成的浪费。例如:锚杆、

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