圆垫片冲压工艺及冲孔模设计_毕业论文.doc

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1、模具课程设计说明书圆垫片冲压工艺及冲孔模设计（正装）院系南昌航空大学科技学院专业飞行器制造工程班号学号姓名指导教师材料：45钢生产批量：中等批量序言本次课程设计的内容为圆垫片冲压工艺及落料设计，完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用CAD生成零件图、模具装配图。关键词：冲孔落料倒装单排CAD目录第2章工艺分析及模具结构设计……………………………………………22.1制件的工艺

2、性分析及工艺计算……………………………………………22.1.1工艺分析………………………………………………………………22.1.2排样及工艺计算………………………………………………………32.2冲压力及压力中心的计算…………………………………………………42.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算…………………………………52.3.1计算模具刃口尺寸………………………………………………………52.3.2落料凹模结构尺寸计算………………………………………………92.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定………………

3、……………………102.4模具总体结构设计…………………………………………………………132.4.1送料定位机构设计……………………………………………………132.4.2卸料机构设计…………………………………………………………132.4.3出件机构设计………………………………………………………132.5其他零件尺寸的确定……………………………………………………132.6压力机的确定……………………………………………………………16第3章零件建模装配体及工程图…………………………………………173.1设计构

4、思…………………………………………………………………173.2零件建模……………………………………………………………………173.3装配设计…………………………………………………………………183.3.1销钉螺钉的安装……………………………………………………183.3.2干涉检验………………………………………………………………183.4工程图……………………………………………………………………193.5辅助设计……………………………………………………………223.5.1模拟视图及爆炸视图………………………

5、………………………22结束语……………………………………………………………………………24参考文献…………………………………………………………………………25第2章工艺分析及模具结构设计2.1制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。（1.5t=2.25）（1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11

6、级，所以尺寸精度满足要求。（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1.5mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为45钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度适中而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面

7、质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证.经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。2.1.2排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。图2.1排样图2.1.2.2搭边查参考文献[6]，确定搭边值，a1。当t=1.5时，a=1.2，a1=1.02.1.2.3条料宽度B=D+2a=3

8、6+1.2*1.2=37.44mm2.1.2.4材料利用率η式中—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；送料步距：S=D+a1取：n=1;A=π*36²=4069.44；S=37；B=37.44η=4069.44／37*37.44=293.76板料规格选用：1.5*1000*2000每张钢板裁板条数：为了操作方便，采用横裁，即n1=2000/37.44=53条每条裁板上的冲