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时间:2018-07-28
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1、汽(煤、柴)油加氢装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码]603020114[职业工种名称]汽(煤、柴)油加氢装置操作工[扩展职业工种代码]0000000[扩展职业工种名称]行业分库[等级名称]高级[机构代码]78000000**细目表**<2>相关知识<2.1>工艺操作<2.1.1>开车准备<2.1.1-1>[X]“三查四定”的内容<2.1.1-2>[Y]清洁生产的概念<2.1.1-3>[X]引入原料油的注意事项<2.1.1-4>[X]装置开车吹扫的要求<2.1.1-5>[Y]开工化工原材料的准备<2.1.1-6>[X]临氢系统气密的准备
2、工作<2.1.1-7>[X]临氢系统氢气置换的准备工作<2.1.1-8>[X]新装置开工的条件<2.1.1-9>[Y]空气预热器投用方法<2.1.1-10>[X]装置开车气密的主要步骤<2.1.1-11>[X]装置开车吹扫的主要步骤<2.1.1-12>[X]装置进油应具备的条件<2.1.1-13>[X]加热炉烘炉升温的步骤<2.1.1-14>[X]催化剂干燥的主要阶段<2.1.1-15>[Y]容器贯通试压的要点<2.1.1-16>[X]原料油采取保护措施的原因<2.1.1-17>[X]原料油带水的危害<2.1.1-18>[X]催化剂的密相装填原理<2.1.1-1
3、9>[X]催化剂装填要求<2.1.1-20>[X]催化剂装填注意事项<2.1.1-21>[X]催化剂干燥用氮气的原因<2.1.1-22>[Y]火炬系统蒸汽吹扫的注意事项<2.1.1-23>[X]管线吹扫干净的验收标准<2.1.2>开车操作<2.1.2-1>[X]催化剂预硫化的注意事项<2.1.2-2>[X]硫化结束的判断标准<2.1.2-3>[X]硫化油置换过程的要点<2.1.2-4>[X]联锁的投用方法<2.1.2-5>[X]加氢装置控制升温速度的要求<2.1.2-6>[X]反应压力对反应深度的影响<2.1.2-7>[X]氢油比对反应深度的影响<2.1.2-8
4、>[X]空速对反应深度的影响<2.1.2-9>[X]汽提塔进料温度对汽提塔操作的影响<2.1.2-10>[X]装置升温升压注意事项<2.1.2-11>[Y]硫化阶段的化验分析内容<2.1.2-12>[X]分馏系统切换反应生产油的操作要点<2.1.3>正常操作<2.1.3-1>[X]加热炉回火的处理方法<2.1.3-2>[Y]加热炉露点腐蚀的原理<2.1.3-3>[X]床层温升增大的处理方法<2.1.3-4>[X]炉管结焦的现象<2.1.3-5>[X]控制好高压分离器液位的意义<2.1.3-6>[X]原料油组成对加氢脱硫反应的影响<2.1.3-7>[Y]雾沫夹带的
5、影响因素<2.1.3-8>[X]影响反应器压差的因素<2.1.3-9>[X]循环氢带液的处理方法<2.1.3-10>[X]影响加氢精制氢耗的因素<2.1.3-11>[X]影响加氢反应深度的因素<2.1.3-12>[X]汽提塔吹入过热蒸汽的作用<2.1.3-13>[X]分馏塔底液面波动的原因<2.1.3-14>[X]分馏塔底液面波动的处理方法<2.1.3-15>[X]分馏塔回流罐液面波动的原因<2.1.3-16>[X]冷氢的控制要点<2.1.3-17>[X]汽提蒸汽温度变化的处理方法<2.1.3-18>[X]氢纯度对加氢精制耗氢的影响<2.1.3-19>[X]胺液
6、发泡的危害<2.1.3-20>[X]贫液中硫化氢含量超标原因<2.1.3-21>[X]贫液中硫化氢含量超标调节方法<2.1.3-22>[X]跑胺的原因<2.1.3-23>[X]冷高分串压至冷低分的现象<2.1.3-24>[X]冷高分串压至冷低分的处理方法<2.1.3-25>[X]反应系统压降增加的原因<2.1.3-26>[X]脱硫后气体硫化氢超标的原因<2.1.3-27>[X]床层温度偏差原因<2.1.3-28>[X]新氢组成对加氢反应的影响<2.1.3-29>[X]压力递推系统的概念<2.1.3-30>[X]配制胺液用除盐水的原因<2.1.4>停工操作<2.1
7、.4-1>[Y]装置停工吹扫防恶臭的方法<2.1.4-2>[X]进入含有有毒介质的容器设备注意事项<2.1.4-3>[Y]硫化亚铁的钝化原理<2.1.4-4>[Y]反应系统退油注意事项<2.1.4-5>[X]设备氢脆的防范措施<2.1.4-6>[X]硫化亚铁钝化的操作步骤<2.1.4-7>[Y]装置降温降量的注意事项<2.1.4-8>[Y]装置停工操作过程中的注意事项<2.1.4-9>[X]装置停工期间盲板作业的管理要求<2.1.4-10>[X]装置检修动火的安全要求<2.1.4-11>[X]催化剂撇头的操作要点<2.1.4-12>[X]催化剂再生的方法<2.1
8、.4-13>[X]恒温解
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