脱脂、除锈、磷化、钝化综合处理

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1、脱脂、除锈、磷化、钝化综合处理深圳雷邦磷化液工程部编辑选取适当的溶液组分，可使工件涂装前的脱脂、除锈、磷化、钝化四个工序，或其中三个、二个工序在同一处理槽内完成，通常把这种综合处理工艺相应地称为“四合一”、“三合一”和“二合一”。采用这种综合处理工艺，可以简化工序，减少作业面积，节约设备费用，缩短工时，提高劳动生产率，降低成本，此种方法仅能用于涂装质量要求不高的场合。但在实际生产中，因油污含量有多有少，锈蚀有轻有重，溶液中各组分消耗的速度不同，需注意调整控制，以保持应有的作用。一、“二合一”处理工艺(1)脱脂除锈“二合一”脱脂除锈“二合一”溶液由能除去油污的成分和能除去铁锈

2、的成分共同组成。各组分的作用原理一与单独的脱脂剂、除锈剂相同二脱脂除锈“二合一”是综合处理工艺中应用最广和获得较高质量的一种。配方举例见表1。表1脱脂、除锈“二合一”配方示例药品名称序号12345678910含量/(g/L)硫酸硫脲601-ASMC洗涤剂海鸥洗涤剂OP-10平平加烷基磺酸钠十二烷基磺酸钠氯化钠甲醛柠檬酸胺苯并三氮唑PA51-LHClPA51-MPA51-H磷酸钠水操作条件温度/℃时间/min150-250130——3—————————————65-708200-30010-15——50～70——————————————70-9010-20150-3002——

3、—5-10—————————————657120-1600.8-1.2————20～25—0.03-0.0530～50—————————70-9010-208-20%——1-6%—0.1-0.2%————————————余量60-704-610-20%0.5-1%—————0.5-1%——————————余量60-70—25mL—40mL———————20mL200g0.2g————45g1500ml使用时稀释3-4倍10-15%————————————4-5%25-35%———余量常温10-3025-32%——————————————8-10%——余量45-607-920

4、-30%———————————————4-5%—余量65-755-8(2)脱脂磷化“二合一”脱脂磷化“二合一”溶液由能除去油污的成分和能使钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各组分的作用与单独的脱脂剂、磷化剂相同。其配方及工艺条件举例如下:磷酸二氢按85份(粉状)磷酸一氢钠15份(粉状)表面活性剂(低泡非离子型)5份(液状)将上述成分溶于水中，稀释至pH值为5.5-6，总酸度为5-7“点”。用喷淋法磷化，处理温度为60-70℃，时间2min，获得的磷化膜约0.3-0.5g/m2。(3)除锈磷化“二合一”除锈磷化“二合一”溶液由能除去铁锈的成分和能在钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各

5、组分的作用与单独的除锈剂、磷化剂相同。配方举例见表2。二、“三合一”处理工艺(1)脱脂除锈磷化“三合一”脱脂除锈磷化溶液由能除去油污的成分、能除去铁锈的成分和能在钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各组分的作用与单独的脱脂剂、除锈剂和磷化剂相同。其配方举例见表3.表2除锈磷化“二合一”配方示例123磷酸w=(15-30)%磷酸锌w=(1-2)%酒石酸w=(1-2)%硫脲w=(0.1-0.2)%磷酸369g/L重铬酸钾12g/L羧甲基纤维素12g/L硝酸钾6g/L铂酸钠2g/L磷酸三钠12g/L海鸥洗涤剂1-3mg/L磷酸20-25g/L柠檬酸1-2g/L磷酸钠适量复合缓蚀剂适量表

6、3脱油除锈磷化“三合一”配方示例123磷酸50-300g/LM-7有机硅酸盐溶液0.1g/L硫脲3-5g/LOP-7磷酸76.5g/L氧化锌15g/L硝酸锌75g/L磷酸二氢铵45g/L硝酸钾4g/L壬基苯酚醚5.5g/L铁屑4.5g/L磷酸80-155g/L氧化锌10-25g/L磷酸钠20-100g/L硝酸钠20-200g/L高锰酸钾0.05-1.6g/L亚硝酸钠0.3-3g/L铁屑0.1-10g/L洗涤剂1-8g/L(2)脱脂除锈钝化“三合一”脱脂除锈钝化溶液组成举例如下:草酸150g平平加10g硫脉10g水1000mL操作温度85℃处理时间2-3min适用于薄油轻锈的

7、工件的处理。三、“四合一”处理工艺脱脂除锈磷化钝化“四合一”处理溶液含有脱脂成分、除锈成分、磷化成分和钝化成分。适用于较薄的液态油污和轻度的锈蚀的去除和生成有一定耐蚀性的磷化膜。其配方及操作条件举例见表3。表3脱脂、除锈、磷化、钝化”四合一”配方及工艺条件药品名称序号123含量/(g/L)磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬硫酸氧基钛酒石酸烷基磺酸钠OP乳剂氧化镁重铬酸钾钼酸铵酸式磷酸锰601洗涤剂操作条件：游离酸度/”点”总酸度”点”酸比温度/℃时间/minFe2+Zn2+50-6512-18180-2100.3-0.40